品质部管理评审报告.pptVIP

一、监视和测量装置控制情况 二、顾客质量信息反馈和抱怨的处理 三、对顾客退货的处理 四、质量成本分析报告和评价 五、产品的符合性和不合格品控制 六、纠正和预防措施的实施情况 七、有关产品、过程方面的改进建议 二、品质方针的贯彻实施情况 品质方针: 全员参与 持续改进 顾客为本 追求卓越 品质方针是公司的经营方向,能够反映公司的宗旨、以顾客为关注焦点的导向、视品质为生命的要求并符合品质管理体系要求及持续改善有效性的承诺，因此公司现阶段不对品质方针进行调整。 公司通过新QC培训，及日常的督导宣传，从而使公司的品质方针在全员中得到了有效贯彻及正确理解。 三、2009年5～7月目标达成分析总结(品质部） 四、品质手册和品质体系文件的有效性分析 公司品质手册和品质体系文件，明确公司的品质管理体系及运作要求，规定公司品质管理体系的各项职能和原则,作为公司内所有品质管理运作的指导。 为公司各部门的沟通、协调做到了有据可依，减少了一些流程的不畅和一些重复发生的事故。 品质手册和品质体系文件描述了产品质量的控制方法和满足客户的相关要求，为提高客户满意度取得了指导性的作用。 五、品质体系的适应性分析和内/外审实施情况 五、品质体系的适应性分析和内/外审实施情况 2009年4月间，先后两家新客户（前胜和新洲）对我司全面进行了考核，其中品质体系这部分，相应提出了2个和3个轻微缺失不良。我司针对其不良，在一周内相继改善，通过了新供应商考核。 在2009年6月18日的外部审核中，摩迪公司审核组在生产和服务提供的控制方面（7.5.1）为我们提出了一个轻微不合格项。生产部已对其作出了改善。摩迪审核组麾已对其不良项进行了验证关闭。我司此次监督性外审顺利通过，且完成了ISO9001的2008版的换版工作。 六、客户满意度的反馈情况  纸品行业外观问题教多，我司客户投诉也主要集中在这些方面。我司内部也在积极寻求改善。 品质接到客户的抱怨，一般会在24小时内处理。并做好相应的预防。 七、过程业绩和产品的符合性 过程业绩 公司在今年4月组织架构有新的调整，进一步各部门的管理职责，这些职责包含了公司品质体系运作的所有过程。 供应商能满足公司的供货要求，物料采购基本可满足生产需求。 机器设备运行基本正常，未发生重大设备故障。 过程控制进一步得到规范，品质水平有所提高。 非生产部门密切配合生产部门运作,各个过程保持良好的接口,使生产运作顺利,生产计划基本可按期完成,准时交付产品。 产品的符合性 公司生产的产品未出现重大客户投诉和退货。从公司近三个月（5-7月）品质目标达成看，虽有部分未达成，但纸箱退货和投诉批率分别为1.78%和0.35%；纸板退货和投诉批率分别0.19%和0.17%.产品的合格率还是很高的。 八、纠正和预防措施情况的统计 依照《纠正与预防措施控制程序》，对管理体系中的不 符合及时发出了〖纠正及预防措施要求书〗。完成状况良好。5-7月内共发出113份，已关闭107项。其中： 品质事故改善45份： 其中来料异常2份，现场事故10份，客户抱怨33份。 关于这一块，均在一定时期内验证关闭。 九、2009年5-7月品质异常分析 十、人员和资源的利用情况 今年上半年，随着市场大环境的好转，订单的增加，我司的人力资源已愈发不足。公司高层一直很重视，广开了招工渠道。从6月份开始有了好转，现不仅能满足生产需要，且正在实施人员优化。 1、目前我司人员168人，其中生产一线96人，非生产人员72人。比值为16：13，人员还需进一步调整优化。 2、品质部目前有6人，缺2人，正在招募中，员工平均年龄为28岁。 3、品管人员学历相对其它部门较高，多数为高中以上水平。 十一、其它改进的建议 公司还未形成一定的企业文化。相对同行来说没有优势可言。 品质处罚适时加大，且处罚时限不要超过48小时。 * * 目 录 质量管理评审报告 制作：品质部 26.50% 32% 56% 70% 废纸率不低于总废纸量≥ 99.60% 98.26% 99.00% 98% 纸箱检验合格率≥ 1 0 3 3 审单出错≤次 0.37% 0.08% 0.60% 0.40% 纸箱全月投诉不超过总批数≤ 0.27% 0.61% 0.40% 0.70% 纸箱每月批退为≤ 品质部 7月 6月 5月 达成值 目标值 项目 部门 废纸过磅率三次平均达成38%远大于70%的目标值，请公司结合实际是否可以适当下调点。 注:观察项标成斜体. 19 1 0 1 　 1 　 1 4 1 2 1