回采工作面顶板管理.ppt

回采工作面顶板管理 回采工作面顶板管理 一、工作面顶板支护 二、机头（尾）及巷道超前支护 三、周期来压管理 四、端头架支护管理 五、采空区管理 六、顶板监测、记录、分析与处理 一、工作面顶板支护 1.1支架设计： 液压支架支护强度验算： 根据工作面顶底板岩性及煤层厚度、采高等条件，选用相配套的端头、过渡支架、中间架的型号和数量。支架选型要满足工作面支护强度。 1.2乳化液泵站： 使用过程中要保证泵站压力大于30MPa，乳化液浓度3%-5%，（现场用折射仪检查配比浓度）。 一、工作面顶板支护 1.3顶板支护 ： （1） 保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时初撑力达到规定要求。 （2）将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。 （3）割煤后，及时拉架护顶，片帮严重处要超前拉架，超前拉架时要保证机组能顺利通过，不得相互干涉，以免损坏设备。 （4）割煤后，若出现片帮，当支架已拉过超前架，但护帮板仍不能护顶时，在煤帮挑走向棚支护顶板，其板梁一头搭在支架前梁上，另一头直顶煤帮，且由两端向中间逐架进行。 一、工作面顶板支护 （5）拉架严格执行“少降快拉”带压拉架的原则，支架拉到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出，保证支架的初撑力达到要求。 （6）片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸，当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在前梁上挑板梁支护。作业过程中要严格执行进入煤帮侧作业及在支架上上板梁的安全措施。 （7）机组停机必须将支架拉到最小控顶距。 （8）在进回风巷全锚地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。 二、机头（尾）及巷道超前支护 2.3两巷超前支护： 《煤矿安全规程》规定：工作面煤壁向外不小于20m范围内进行加强支护，主要方法有： （1） 从工作面煤壁向外在木棚梁下靠转载机两旁左右各支一排单体柱，长度不小于10m，保证一梁四柱。接着再向外在钢筋托梁下人行道靠煤帮侧支设一排单体柱，长度不小于10m，保证一梁三柱。 （2）随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收；为保证工作面推过后机头进风巷顶板顺利垮落，在端头架前应实施退锚； （3）两巷内工作面侧的钻场，进入超前支护范围内时，应及时平行于巷道方向进行架棚支护。 二、机头（尾）及巷道超前支护 2.7超前支护管理： （1）超前支护必须严格按照要求打好、打牢，支柱一定要成一直线，严格执行“敲帮问顶制度”，回柱时必须三人配合作业，严禁单人或两人进行操作，回柱时必须有专人看护好顶板、煤帮情况，发现有活煤、矸及时处理后方可作业。打好柱要上好防倒绳并将柱与顶网捆紧，以防柱倒伤人。 （2）超前支护段满足高不低于1.8m,宽不低于0.8m安全出口和运送物料通道。 （3）当机组行至工作面两头距巷道15m以内时，严禁在两头作业，以防甩出大块伤人。当在拉端头架、推转载机、拖拉液压管及电缆时严禁在两头作业并撤出人员，以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能与同一地点其它工作平行作业。 二、机头（尾）及巷道超前支护 （4）对于巷道超高段或高冒区提前进行悬挂木垛构顶架棚支护。 （5）超前支护的单体柱一定要达到初撑力。 （6）单体柱的钻底量必须小于100mm，否则必须穿鞋。 （7）单体液压支柱的顶盖、柱爪与顶梁要接合严实、紧密，严禁出现缺爪、不完好使用。 （8）单体柱柱头捆绑及联锁保护规定： 单体柱严禁用铁丝捆绑柱头、联锁保护，必须用钢丝绳捆绑柱头、联锁保护；单体柱柱头要与巷道顶板网片或钢带捆绑牢固，连锁保护绳要捆绑牢固、不松动。 （9）距煤帮线100m（成庄矿规定）范围内顶板及两帮的锚索要加防射装置，并且随工作面的推进及时前移。 二、机头（尾）及巷道超前支护 2.4切顶柱打法及要求： (1)机头机尾要根据现场排头、排尾架与煤帮间距情况打切顶柱，排头、排尾架与煤帮间可打2排柱时，排距不大于1m，柱距500mm，单体柱均匀布置，切顶柱处回柱可以执行先回后支原则，打柱可先打煤帮侧一根，回出前一排切顶柱后再补打全。 (2)切顶柱要打在切顶线往外0.8m处之间范围内，切顶柱要迎山有力，挡矸有效。机尾切顶柱打设好后要及时在机尾架和煤帮间悬挂“禁止入内”的警戒牌，禁止一切人员在回柱前私自进入机尾老塘。回切顶柱时端头工可摘牌进行回柱作业。 二、机头（尾）及巷道超前支护 2.5上隅角木垛打法及要求： 1、上隅角通道维护采用打木垛并配合点柱沿空留巷： （1）木垛使用板梁打“#”字木垛，木垛必须用柱帽、木楔背紧打到实底，并与顶板接实。 （2）木垛中部横插2根长板梁顶住煤帮，防止木垛推翻，木柱支设要带一定角度，打到实底并与顶板接实，防止进入老塘后将木柱推倒。 2、根据机头上隅角通风需要,在机头打木垛留回风通