差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 设计内容 计算及说明 结果 冲压件工艺性分析 确定冲压工艺方案及模具的结构 3．模具设计计算 零件名称：差速器螺栓垫片　　工件简图：如图所示。　　生产批量：大批量　　材料：Q235　　材料厚度：t=1.0mm 去毛刺，未注圆角R2 工件排样图 材料利用率计算： 由于零件的形状只有能够很直观的分辨出排样的最佳方式！故直接采用此方法： 材料利用率ξ=(841.2752-78.5398)/1674.4728 ξ=%45.55 此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为Q235钢，冲压性能适合冲裁。工件结构相对简单。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，冲裁完全能满足要求。 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用： 级进模生产，弹性卸料 计算调料宽度及确定步距，根据材料厚度及制件尺寸 查表： 两工件间按矩形取搭边值a1=1.5mm 侧边取搭边值 a=1.8mm 级进模进料片距为24. 计算条料宽度： B=60.36+2a=60.34+3.6=63.96mm L=B+L+L孔 L =63.96+162.87+∏d L=63.96+162.87+3.14x10x2 L=289.63mm P=289.63x1.0x420 P=121.6446（t） 级进模生产，自然卸料 ξ= %45.55 a1= 1.5mm a= 1.8mm步距= 24.68 B= 63.96 （2）确定压力中心： Y1=[(6x4.79+1.25x4.202++4.2020x6.89+2.1979x6.09 +5.6437x8.16+9.35x2.1979+12.21x4.2020+6x13.16 +10.66x3.1346+7.35x3.8379+6.5x7.3756)- (0.1x2.1979+18.7071x8.26+6.7x2.5223+8.3351x6.5)] /[(4.79+6.89+6.09+8.16+9.35+12.21+13.16+7.35+10.66+6.5) -(0.1+8.26+6.7+6.5)] =2.4682 63.96y’=162.87x(37.65-y`)+62.8x(37.65-y`+22.52) Y’=34.22 设计内容 计算及说明 结果 4、 冲模刃口尺寸及公差计算 5、模具零件及结构 6、冲压设备的选择 冲孔： 差表得：δp= -0.020 δd= +0.02 应为工件精度为IT14，得x=0.5 根据材料为Q235 ， 且t=1.0mm 查表得：Zmin=0.070 Zmax=0.90 d凸=（d+x?）-δp dp=（d+x?）+ δp dd（d+x?+2Zmin） dp=（10+0.5x0.3）-0.020 dd=（10+0.5x0.3） dp=10.18 dd= 10.32 落料 D=18 ， 得到?=0.43 Dp=（D-x?-2Zmin）-δp Dd=（D-x ?）-δp D=8，得到?=0.3 D=6，得?=0.3 D=13，得到?=0.43 D=3,得到?=0.25 D=4，得到?=0.25 Dpr9=17.645 Ddr9=17.785 Dpr4=7.71 Dpr4=7.85 Dpr1.5=2.735 Dpr1.5=2.875 Dpr2=3.735 Dpr2=3.875 L1=3, L2=6, L3=13 DpL1=2.91 DdL1=3.05 DpL2=5.71 DdL2=5.85 DpL3=12.815 DdL3=12.875 确定各主要零件结构尺寸 凹模外形尺寸的确定 H=kb H=0.35x60.36=21 查表得k=0.35 根据最大孔尺寸差得： c=30,h=22 凹模宽度B的确定： B=2步距+工件宽