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家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期； 90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈； 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求； 家具生产工艺分类 家具生产工艺按产品不同可分为： 实木家具生产工艺； 板式家具生产工艺； 金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺； 其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。 生产过程与工艺过程 凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。 通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 工艺过程是生产过程中的基本生产部分。 工艺过程的构成 根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。 板式家具生产工艺包括三个工段： 机械加工工段； 油漆加工工段； 包装加工工段。 工段与工序 工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。 一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。 工序是工艺过程的基本组成部分。 一、机加工工艺 机加工工段包含以下工序： 贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺 油漆工段包含以下工序： 补灰 砂磨（白坯) 喷底漆 干砂（漆膜) 执色 喷面漆 修边 （抛光) 三、包装加工工艺 包装工段包含以下工序： 修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输 十件叠放法 什么是“十件叠放法” 十件叠放法的分类： 前后错位法 ； 左右错位法 ； 前后左右错位法 。 十件包装法 什么是“十件包装法” 十件包装法的步骤： 1、看图确认 ； 2、分类清点 ； 3、对位摆放 ； 4、十件错位 ； 5、开始打包 ； 6、确认无误 。 注意事项 在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。 其他家具生产工艺 其他类型家具生产工艺简述： 实木家具生产工艺； 金属家具生产工艺； 软体家具生产工艺； 玻璃、石材家具生产工艺。 实木家具生产工艺流程 一：备料 1． 板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2． 平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3． 选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4． 粗刨，给毛料板材定厚。 5． 风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6． 修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7． 配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8． 布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9． 拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10． 陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11． 砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12． 锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13． 四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14． 养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1． 宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2． 精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3． 成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬