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第三章 数控车床加工程序的编制 内容提要： 数控车床编程的基本方法及典型零件 的工艺分析程序编制 第二节 程序编制的方法 后有删减 * * 数控原理与编程课件.ppt 职业学院课件教案下载 前置刀架 后置刀架 　数控车床 主轴和刀架的关系 3.1.1 车床的前置刀架与后置刀架 3.1.2数控机床的初始状态: 是指数控机床通电后具有的状态， 也称为数控系统内部默认的状态， 即缺省状态。 一般设定初始状态为： 绝对坐标编程(X，Z或G90)、 使用米制长度单位(G21)、 取消刀具补偿（G40、G49）、 冷却液关闭(M08或M09) 主轴停转(M05) 等状态。 3.1.3 数控车床的 绝对、增量、混合编程 3.1.4 数控车床的直径编程 例如，A点坐标为（110，60） B点坐标为 （50，0） 在程序中输入直径值 3.1.5 S功能的三个含义： 1、一般含义：主轴转速：r/min，用G97指令设定 2、恒线速意义：恒定线速度：m/min，用G96设定 3、限定转速意义：最高转速：r/min，用G50设定 切削用量三要素： 1、切削速度v或主轴转速n 2、背吃刀量或吃刀深度 3、切削进给速度Vf或进给量 3.1.6数控车床进给速度F功能： 1、进给量，单位：mm/r，用G99设定； 2、进给速度，单位：mm/min，用G98设定。 3.1.7数控车床刀具T功能： 指令代码：T； 表达方式：Txxxx。 举例： 数控车床的模态与非模态含义： 模态指令，书写可以省略。 因为不被注销，便一直有效。 O0030; N010 G50 X270.0 Z260.0; N020 G97 S300 M03; N030 T1010; N040 G00 Z10.0 G04 U0.5; N050 Z-9.0; N060 G01 Z-20.0; N070 G00 Z10.0 G04 U0.5; N080 Z-19.0; N100 G01 Z-30.0; N110 G00 Z10.0 G04 U0.5; N120 Z-29.0; N130 G01 Z-40.0 G04 U0.5; N140 G00 Z10.0 M05 M09; N150 G30 U0 W0; N160 M30 3.1.8程序延时 指令格式: 　　　　G04 X_ ; 　　　　G04 U _ ; 　　　　G04 P_ ; X、U用小数； P不用小数 数控车床暂停指令G04的意义： G04的书写：可以有三种，X、U用小数；P不用小数。 举例如下： 数控车床机床的坐标系及机床原点 机床原点的 寻找 及其位置 3.2.1数控车床机床的坐标系及机床原点 编程坐标系 （工件坐标系） 原点的合理位置 编程原点，选在机床原点时， 编程原点 选在工件右端面回转中心原点时， 结果是： 工件原点， 在右端面比 在机床原点 尺寸数字更简， 一目了然。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，它通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54～G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 FANUC系统确定工件坐标系的三种方法: 如何寻找和保证？工件原点在所选位置 一、直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二、用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。