改进轧制工艺 调整产品结构.doc

改进轧制工艺 调整产品结构 我国的冷轧带钢生产，从总量比例上，低碳钢为主。在设备配置上，主要以浸入式连续酸洗、四辊轧机、钟罩式退火为主。本文主要就低碳冷轧窄带、中宽带生产过程中，通过改进生产工艺，达到调整产品结构、节能降耗、提高产品质量，提些建议，供大家参考。 减少酸洗时间，提高酸洗速度 热轧坯料在冷轧前必须去除氧化铁皮，以达到带钢表面光洁，能顺利地实现冷轧及其后的表面处理。目前冷轧生产中应用最广的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。在我们行业中，应用最广的是单槽浸入式连续盐酸酸洗。 带钢表面的氧化皮通常有三层组成：紧靠钢基体的一层厚度最厚，为FeO层；其上为Fe3O4层，厚度不大；最外面的一层则为Fe2O3，厚度最小。盐酸酸洗能同时较快地溶蚀各种不同类型的氧化铁皮。酸洗反应可以从外层往里进行，其化学反应式为： Fe2O3＋4HCl —→ 2Fe2Cl2＋2H2O＋1/2O2 Fe3O4＋6HCl —→ 3FeCl2＋3H2O＋1/2O2 FeO＋2HCl —→ FeCl2＋H2O 对浸入式酸洗而言，坯料在酸洗过程中，需经历坯料吸热及各层氧化皮的化学反应，在单槽酸洗中，酸洗液温度及HCl成分基本一致，不能很好地适应带坯在不同的阶段对温度及HCl成分的要求，因此，多槽酸洗较单槽有利。 提高酸洗速度，一是提高酸洗液温度，二是提高酸洗液浓度。但二者中，提高温度更有效。但高温酸洗