机械安全课程实验报告..docVIP

《机械安全与测试》课程 实 验 报 告 班级：姓名： 何敏杰 学号： 1120100305 北京理工大学机电学院 实验一 内压容器应力实验 实验目的 1) 测定薄壁容器承受内压作用时，圆筒体及各种封头上的应力分布； 2) 比较在不同压力情况下实测应力的分布情况。 3) 了解“应变电测法”测定容器应力的基础原理和测试技术。 实验仪器设备 压力容器 应变仪 示波器 实验原理 由中低压容器设计的薄壳理论分析可知，薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。 对于应变，在材料力学实验中已知道，是通过测量应变片电阻R的电阻变化率ΔR来确的，其关系为 式中K为应变片的灵敏系数，应变ε为无量纲，测试时应注意应变仪上正确读数。 电阻片的电阻变化率通过应变仪直接变为应变的读数。又根据弹性理论的胡克定律可知： 或 式中E弹性模量，本实验容器材料为不锈钢，E=2.0×105MPa，泊松比=0.3。 因此，通过“应变电测法”测得容器中某结果部位的应变后，根据以上应力和应变的关系，就可确定部位的应力。 实验步骤 第一步 粘贴应变片； 笫二步 连接应变仪； 第三步 压力容器加压1，2，3，4大气压，并分别记录各个位置的应变值； 第四步 泄压。 实验注意事项 严格控制容器压力，不允许超过4大气压。 表1 实验记录表 应变仪电压灵敏度 4v/1000με 试验压力/Bar 各个应变片输出电压/v 应变片1 应变片2 应变片3 应变片4 2 0.041 0.295 0.408 0.209 3 0.108 0.475 0.663 0.329 4 0.185 0.603 0.835 0.408 实验结果分析计算 表 2 压力容器各个位置应变 试验压力/Bar 各个应变片应变值με 应变片1 应变片2 应变片3 应变片4 2 10.25 73.75 102 52.25 3 27 118.75 165.75 82.25 4 46.25 150.75 208.75 102 实验结论 薄壁回转容器在承受内压作用时，在离开与封头连接缘处的器壁厚度上将产生径向（轴向）和周向（环向）主薄膜应力σφ、σθ相应的主薄膜应变为εφ、εθ，当它们达到或超过材料的极限强度时，就导致容器的破坏或大面积的屈服；另一方面，当圆筒与封头连接的边缘地区，由于几何形状不连续而造成附加的弯曲应力，与薄膜应力叠加会产生比薄膜应力大得多的边缘应力。这种应力具有局部性，一离开边缘就很快地衰减。边缘应力对疲劳失效和断裂失效有很大影响，其大小与容器结构形式。制造质量和操作条件有关，因此常常需要通过理论计算或实验方法测定其数值大小和分布状况。 《机械安全与测试》课程 实 验 报 告 班级：姓名： 何敏杰 学号： 1120100305 北京理工大学机电学院 实验二 HS6298型多功能噪声分析仪机械故障噪声检测分析 实验项目 HS6298型多功能噪声分析仪噪声检测分析 实验方法 实验仪器如图所示 实验步骤： 1．打开电源开关选择适当的档位H或L； 2．可选择F（快速）读取即时的噪音值，S（慢速）键读取平均噪音值； 3．将开关置于A、C位置，可分别测量A、C计权噪音值。 5．．手持噪音计以麦克风距离机械故障原约1-1.5m距离测量，分析噪声显示结果。 6．本次实验全部结束后关闭电源开关，整理实验仪器。 4.思考题 1、80dB（A）和80dB（C）有何不同，所表示的意义有何差别？ 2、Lp、Leq、L5、L10、L50、L90、L95各代表含义？ 答：1、A计权网络是模拟人耳对40方纯音的响度，当信号通过时，其低、中频段（1000Hz以下）有较大的衰减。B计权网络是模拟人耳对70方纯音的响度，它对信号的低频段有一定衰减。而C