加工误差综合分析实验报告.docx

Word文档，可编辑修改！ 第二部分 实验过程记录 个值点图的绘制 以下是测得工件数据，一共有50个工件，每个工件测量两次，两次之间的差值为90°，然后两次取平均值。原始数据如下表： 次数 0°(μm) 90°(μm) 平均值(μm) 次数 0°(μm) 90°(μm) 平均值(μm) 1 -1.6 -1.6 -1.6 26 -1.5 -1.5 -1.5 2 -1.8 -2.0 -1.9 27 1.9 2.1 2.0 3 -2.7 -2.5 -2.6 28 -0.1 -0.6 -0.4 4 -0.6 -0.6 -0.6 29 1.0 -1.4 -0.2 5 2.4 0.5 1.5 30 2.3 1.5 1.9 6 0.7 0.3 0.5 31 1.1 -1.1 0.0 7 -0.9 -1.1 -1.0 32 0.5 -0.7 -0.1 8 1.1 1.4 1.3 33 1.2 0.8 1.0 9 1.7 1.8 1.8 34 0.2 0.8 0.5 10 -0.3 0.3 0.0 35 0.3 0.3 0.3 11 -2.1 1.9 -0.1 36 1.2 0.7 1.0 12 -0.2 0.5 0.2 37 0.2 2.0 1.1 13 -0.1 -0.6 -0.4 38 -0.6 0.8 0.1 14 -0.5 -0.5 -0.5 39 0.5 1.0 0.8 15 -0.1 0.7 0.3 40 -0.6 -0.6 -0.6 16 0.6 1.5 1.1 41 0.2 -1.2 -0.5 17 0.0 0.0 0.0 42 0.0 0.5 0.3 18 -0.4 1.5 0.6 43 -0.6 -0.2 -0.4 19 2.1 0.4 1.3 44 0.1 -0.5 -0.2 20 -1.0 0.2 -0.4 45 -0.4 -0.6 -0.5 21 0.1 1.2 0.7 46 0.5 -0.2 0.2 22 2.0 1.7 1.9 47 1.2 0.5 0.9 23 1.6 2.9 2.3 48 0.0 -0.3 -0.2 24 -0.5 0.5 0.0 49 -0.2 -0.6 -0.4 25 -1.0 0.4 -0.3 50 -1.4 0.9 -0.3 根据测得的数据，绘出个值点图以及趋势（如下图） 2、均值-极差R点图的绘制 极差R—— 一组工件中的最大尺寸与最小尺寸的差值。 采用顺序小样本（4～6） ，在这里我们样本每组去5个，则可以分为10组。 具体作法如下： ① 定期测小样本尺寸； ② 计算均值 和极差 R： R =xmax- xmin ③ 中心线和控制线的求法： 系数A、D按组内工件数m=5 由下表查出： 每组个数(m) A D 5 0.58 2.11 组别 平均值（μm） 1 -1.1 2 0.5 3 -0.1 4 0.5 5 0.9 6 0.4 7 0.3 8 0.5 9 -0.3 10 0.0 图的中心线为0.2μm 图的上控制线为1.3502 μm 图的下控制线为-1.0162 μm 画出均值点图如下图 下面开始绘制极差R点图 组别 R（极差）μm 1 4.1 2 2.8 3 0.8 4 1.7 5 2.6 6 3.5 7 1.1 8 1.7 9 0.8 10 1.3 得：R图的中心线为2.04 μ R图的上控制线为4.3044 μ 根据数据画出极差R点图（如下图） 3、实验分布曲线（直方图）的绘制 测量样本零件的尺寸，并作记录； 按工件尺寸的大小，在一定的尺寸间隔范围内分组（确定组数k、计算组距h；记录各组零件的频数）； Xmax=16.75225 Xmin=16.7474 根据公式可得：h= 0.000808 K=6.6 则K取7 并计算各组的上下界： 第一组的下界为：（） 其中：为样本零件的最小尺寸） 第一组的上界为：（） 第二组的下界为：（） 第二组的上界为：（）+h 第三组的下界为：（）+h 第三组的上界为：（）+2h …… 依此类推。 根据以上数据和公式，计算上下界以及频数可得下表： 组别 下界 上界 范围 频数 概率 1 16.74705 16.74775 16.74705~16.74775 1 0.02 2 16.74775