- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
机械制造基础习题
一、填空题
1.切削用量三要素指的是 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量
2.在金属切削过程中,切削运动可分为 主运动 和 进给运动 。其中 主运动 消耗功率最大,速度最高。
3.金属切削刀具的材料应具备的性能有 高的硬度和耐磨性 、 足够的强度和韧性 、 高的耐热性和良好的散热性 、 良好的工艺性与经济性 。
4.刀具在高温下能保持高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性.则该刀具的 热硬性 较高。
5.前刀面和基面的夹角是 前 角,后刀面与切削平面的夹角是 后 角,主切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角是 主偏 角,主切削刃与基面之间的夹角是 角 刃倾角 。
6.刀具角度中,影响径向分力Fy大小的角度是 主偏角 。因此,车削细长轴时,为减小径向分力作用, 主偏 角常用75°或90°。
7.车外圆时,刀尖高于工件中心,工作前角 变大 ,工作后角 变小 。
8.切削过程中影响排屑方向的刀具角度是 刃倾角 ,精加工时, 刃倾 角应取 正 值。
9.积屑瘤产生的条件是 用中等速度切削塑性材料且能形成带状切屑时 。避免积屑瘤的产生,主要控制切削用量中的 切削速度 。
10.在切削用量中,影响切削力大小最显著的是 背吃刀量 ,影响切削温度大小最显著的是 切削速度 。
11.切削用力常分解到三个相互垂直的方向上: 主切削 力与主切削刃上某点的切削速度方向一致;与工件轴线平行的为 进给抗 力;与工件半径方向一致的是 切深抗力 力。
12.从提高刀具耐用度出发,粗加工时选择切削消量的顺序应是 背吃刀量、进给量、切削速度 。
13.孔加工中,镗床主要用于 箱体类 零件上 孔系 的加工。
14.在拉削加工中,主运动是 拉刀的旋转 ,进给运动是靠 拉刀的齿升量 来实现的。
15.合理的刀具耐用度(寿命)包括 最高生产率寿命 与 最低成本寿命 两种。
16.转位车刀的切削性能比焊接车刀 好 (好,差),粗加工孔时,应选择 麻花钻 (拉刀、麻花钻)刀具。
17.当主偏角增大时,刀具耐用度 增加 (增加,减少),当切削温度提高时,耐用度 减少 (增加、减少)。
18.当工件材料硬度提高时,切削力 增加 (增加,减少);当切削速度提高时,切削变形 减少 (增加、减少)。
19.进给量越大,表面粗糙度值 愈高 (愈高,愈低);精加工孔时,应选择 拉刀 (拉刀、麻花钻)刀具。
20.说明下表所列情况的主运动和进给运动(用?表示直线运动,用??表示间歇直线运动;用?表示旋转运动)。
序号
机床名称
工作内容
主运动
进给运动
工件
刀具
工件
刀具
1
卧式车床
车外圆
?
?
2
牛头刨床
刨平面
?
??
3
插床
插键槽
?
??
4
龙门刨床
刨平面
5
卧式铣床
铣平面
6
外圆磨床
磨外圆
21.金属切削过程中切削力的来源主要有两个,即 变形抗力 和 摩擦阻力 。
22.刀具耐用度是指,刀具从开始切削至磨损量达到规定的磨钝标准为止的 总的切削时间 。
二、选择题
1、试选择制造下列刀具的材料:麻花钻( C );手用铰刀(B );整体圆柱铣刀( D );镶齿端铣刀刀齿( D );锉刀( A )。
A.碳素工具钢;B、合金工具钢;C高速钢;D.硬质合金。
2、在正确刃磨刀具和合理采用切削液的情况下,车削工件外圆面。试根据下列给定的工件材料、待加工表面直径dw和主轴转速n,判断可能产生积屑瘤的是( )
A.HT200,dw=30mm,n=360r/mm;B.40Cr,dw=20mm,n=45r/min;
C.45钢,dw=45mm,n=173r/min D.45钢,dw =100mm,n =360r/min
3、分别用如图所示的四把车刀车削工件外圆面,除车刀主偏角不等外,其余条件均相同,其中径向力Fy最小的是( D ),切削温度最低的是( A );刀具磨损最慢的是( A );已加工表面粗糙度Ra值最小的是( A )。
图
图7
(a)
(b)
(c)
(d)
4、圆柱孔加工机床有( B、D、E )
A.刨床 B、钻床 C、插床 D、镗
原创力文档


文档评论(0)