《陶瓷课课件--原料处理及坯料制备》-课件设计（公开）.pptVIP

七. 粘土的可塑性与耐火性 粘土与水混合后，便表现出粘性和可塑性。 粘性弱，不易成型；粘性大，收缩大，易变形龟裂。 通常可塑性与粘性是呈正比的，因此有人认为粘性就是可塑性，其实这种说法不正确。比如有的耐火粘土，其粘性不强，但可塑性却很好；相反粘性过大，往往缺乏可塑性，给成型带来困难好不便。 判断粘土可塑性的方法有： 把粘土用手随意搓成泥条，将泥条弯曲或绕成圈状，若泥条断裂，则可判断其可塑性差，不易制陶；相反若易于弯曲，而有自然裂痕的，则可采用。 把粘土拍出厚约0.5cm，面积约30c m的泥片，能整个提起而有韧性的，便可使用。 粘土可塑性的适合与否，是属制坯与成型 方面的，如果要确定粘土是否可用于制陶，还需要经过烧制来观察。 粘土的耐火力有强弱之分，一般瓦、陶的耐火力较弱，瓷器的耐火力较强。任何一种粘土，均需施以适当的火度考验，才能确定是否适用。 用实验用的小电窑，烧至800-900的温度来做大概的测定（该温度为烧制低温陶器的范围）。 精确：制成三角锥测量。三角锥不倒不变形，粘土耐火性强，可用；若发生三角锥的融化等现象，则只能做釉药使用；若三角锥烧制后形状歪曲或疙疙瘩瘩，甚至有的地方鼓起，则不能单独制陶，需加入耐火度强的原料方可。 八. 坯料的收缩 粘土干燥后会有收缩现象，掌握各种粘土的收 THE END THANKS for JOINING 五. 造粒（造粒过程－粒化过程） 1. 定义 是将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度（假颗粒）的坯料，使之使用于干压和半干压成型工艺的方法。 2.粒化过程 球粒形成 球粒长大 球粒紧密 三个阶段主要依靠加水或其他粘结剂和用滚动或喷雾的方法产生的作用来实现的。 3.水分在造粒过程中的形态及作用 吸附水 薄膜水 毛细管水 重力水 粒化过程中，起决定性影响的是毛细管水和分子结合水(吸附水和薄膜水)。 4.粒化方法及设备 1. 喷雾造粒（喷雾干燥法） 2. 轮碾造粒 3. 滚动造粒 4. 挤压造粒 6. 熔融造粒 5. 破碎造粒 7. 压缩造粒 六. 坯料的陈腐和真空练泥 （一） 坯料的陈腐 1. 定义： 经过细磨后的坯料（可塑坯料、注浆坯料、干压坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高，工艺上称为陈腐。 注浆料 粘度降低，流动性增加，浆料性能改善 泥饼 组织均匀，水分均匀，可塑性提高 造粒后粉料 水分更加均匀 2. 陈腐的作用 （1）通过毛细管作用，使水分更加均匀。 （2）通过粘土颗粒充分水化和离子交换，提高可塑性 （3）坯料中的有机物发酵、腐烂转变为腐殖酸类物质，提高可塑性。 （4）发生氧化还原反应，产生的气体扩散、流动使泥料松散均匀。 3. 陈腐设施、条件 在密闭的仓、池中，保证一定的温度和湿度，以利于坯料氧化和水解反应的进行。 陈腐时间长，则效果好。 （二） 坯料的真空处理 1. 真空练泥 排出泥饼中残留空气，提高致密度和可塑性，并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度以及介电性能、化学稳定性，透光性等。 排气机理： 真空（负压） 膨胀 压力差促使泥料膜破裂 2. 泥浆的真空脱气 （2） 电解法 除去铁杂质。 基于电化学的原理除去混杂在原料颗粒中杂质的方法 4. 水的处理对坯料、制品性能的影响 （1） 水中的离子 Ca2+、Mg2+、SO42-等易引起泥浆絮凝。 将硬水转化为软水的方法： （1）离子交换 （2）加入添加剂：磷酸钠、焦磷酸钠等，生成不溶性物质 （3）蒸馏 （2） PH值 PH值影响坯料的可塑性。一般 PH = 6.0 ~ 8.5。 二. 原料粉碎与筛分 粉碎是指将大颗粒研磨或减小成小颗粒的过程。 它是获得无机材料工业大量使用的粉体的最主要方法，在传统陶瓷粉体制备中起着至关重要的作用。 传统无机材料粉体制备（conventional ceramic powder preparation）的概念主要是指通过研磨或粉碎过程进行粉体加工的方法。 常用的方法：研磨或球磨。 （一）粉碎 1. 粉碎的意义 （1） 陶瓷原料只有达到一定的粒度及粒度组成，才有可能具备必要的成型性能（流动性、悬浮性、可塑性等） （2） 原料粒度细，便于各种成分不同的原料混合均匀。 （3）原料越细，表面能越高，化学反应活性越大。 2. 粉碎方法 粉碎原料时，应根据其硬度和粒度确定破碎阶段、设备。 （1） 粗碎 （2） 中碎 （3） 细碎 球磨机、振动磨、搅拌磨、雷蒙磨（环辊磨机）、气流磨（气流粉碎机） 出料直径≤ 40～50 mm 设备：颚式破碎机、锤式破碎机 出料直径≤ 3～5 mm 轮碾机 出料直径≤ 0.05 mm 3. 原料细碎及超细粉碎 （1）球磨粉碎 当筒体旋转时带动研磨体旋转，靠离心力和摩擦