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浅谈沥青混凝土路面平整度控制 HYPERLINK / 成功教育 HYPERLINK / /dlong 　　摘要：随着道路等级要求的不段提高，对沥青混凝土路面的面层平整度质量要求也愈来愈高。路面平整度好差直接影响到道路整体质量的评定。本文结合工程实例，对SBS改性沥青路面的摊铺、碾压、接缝处理等施工过程中的平整度控制进行分析，提出相应的质量控制措施。 　　 　　关键词：沥青混凝土路面；平整度；质量控制 　　 　　 　　1绪论 　　1.1问题的提出 　　沥青路面是采用沥青材料作结合料，粘结矿粉式混合料修筑面层的路面结构。沥青路面不平整产生的主要原因：沥青路面的施工，影响因素很多，单是路面平整度，就与施工人员素质、路基施工质量、路面底基层及基层的施工、路面施工机械的选用、路面材料的质量以及环境有关，而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。 　　 　　1.2路面施工平整度质量控制的意义 　　路面平整度是评定路面使用品质的重要指标，它关系到行车安全、舒适和车辆的行驶性能以及营运经济，而且路面的不平整，使行驶车辆的附加振动作用又反过来对路面施加冲击力，从而加剧路面的损坏，对高等级公路来说，平整度指标就更为重要。 　　 　　2施工中影响平整度的部分原因分析 　　影响路面平整度的因素是多种多样的,涉及到设计、施工、自然条件等方方面面。近几年来，通过对杭州机场高速、320国道海宁段、杭徽高速临安段等浙江登峰交通集团工程有限公司所施工的沥青路面看来，都不同程度的出现坑凹、接缝台阶、波浪、碾压车辙、桥涵与路面接茬不平、跳车等路面不平整现象，现在谈谈出现这些现象的原因，系统的分析产生沥青路面不平整的主要因素。 　　表2-1 影响路面平整度因素统计表 　　 　　 　　 　　从上面的统计结果不难看出,不均匀沉降、桥梁伸缩缝、摊铺工艺、碾压工艺、接缝处理以及下承层病害等6种因素出现的频率较高,属主要因素。下面就以上影响沥青路面平整度主要因素进行研究，深入分析产生这些问题的原因。 　　 　　2.1路面铺机械及工艺对平整度的影响很大 　　摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。 　　（1）摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。 　　（2）摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有自动找平装置，摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度，使面层出现波浪；挂线高程测量不准，量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起伏。 　　（3）摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机，若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平；运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。 　　 　　2.2 沥青混合料的影响 　　沥青混合料按其性质分为：沥青混凝土混合料、沥青碎石混合料、抗滑表层沥青混合料。按其矿料最大粒径可分为：矿粒式、细粒式、中粒式、粗粒式、特粗粒式。一般情况下沥青路面上面层很薄(只有几厘米)，所以沥青混凝土中集料级配非常重要，根据施工经验，集料最大粒径与铺筑厚度比为12.5～13之间为宜，严格控制超粒径石料。一方面将粗集料粒径严格控制，集料通过16mm筛孔质量由90%～100%。改为93%～100%，筛分时取上限值(可达到97%)；另一方面将粗集料数量比例适当减小(可以降到38%)，如果沥青混合料中混入超大规格砾石并进入摊铺机作业，摊铺机的熨平板控制的作业面会发生改变，在随后的机械碾压中，砾石的强度相对较高，不易压碎，从而影响整个面层的平整度。 　　2.3面层摊铺材料的质量对平整度影响 　　沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。 　　（1）沥青混合料的配合比不合理，有：油石比较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比较小，路面会出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 　　（2）沥青混合料的拌合不均匀，有：当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现