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零件设幺计的工艺性

零件设计的工艺性;一、工艺的基本概念;1。零件设计应考虑的问题:; 2。零件设计的工艺性;3。影响零件结构设计工艺性的因素;4。零件结构设计工艺性的基本要求;二、与工艺有关的流程 ;1。零件签审流程;PLM图档打印流程一般有两种方式: 1)无需工艺且不涉及清单维护 申请——打印——结束 (设计确认均为外协件或为临时技术文件等,无需工艺维护,只是纯粹图档打印) 2)涉及工艺及清单更改: 申请——工艺——打印——结束 (需附加工艺的图档) ;3.打印流程提交后的相关工作:;三、产品结构工艺性审查;1。产品结构工艺性审查任务;2。产品结构工艺性审查的依据;3。工艺性审查的方式和程序;4、产品结构工艺性审查内容;零件结构工艺性基本要求:;5。产品图的工艺性审查;(2)零件来源;(3)零部件类型;关于行号纠正;(二)合理选择零件材料;1。材料的使用性能:;A,碳素结构钢(普通碳素钢);B,优质碳素结构钢 ;45钢 强度、硬度较高,塑性及韧性尚好,切削性能优良。 焊接性能不好。 淬透性较低,水淬易产生裂纹,调质处理可得到较好的综合机械性能。直径较大(60-80)时,调质状态与正火状态力学性能相近。大截面零件常以正火为最终热处理。 主要用途: 一般正火或调质,或高频表面淬火状态下使用。一般用于轴、销类零件。 一般不做焊接件。如需焊接,则焊前需预热,焊后要进行除应力退火。;C、低合金高强度结构钢 ;D、合金结构钢;2。材料工艺性能;3。材料的经济性;材料选用建议:;(三)关于下料;热切割的分类: 1.按照物理现象分类;热切割的分类: 2.按照加工方法分类;热切割的分类: 3.按照能源分类;热切割:等离子弧切割;热切割:激光切割;碳钢的切割方法比较;下料件对图纸的要求: 1。下料件尺寸偏差应符合公司标准《下料件尺寸偏差》规定。 (例1) 2。合理标注粗糙度。 切割件质量指标根据切割面平面度、割纹深度 、缺口的最小间距,切口角四项进行分级。 ;切割成本:;(四)关于图纸尺寸标注的工艺性要求;一、尺寸标注要符合制图标准GB/T 4458.4-2003 ;二、标注的尺寸要考虑方便加工、检验。 避免加工时进行复杂计算。;1 设计尺寸应标准化、系列化。 1.1φ80mm以下的孔采用标准直径。按相应的标准规定标注尺寸及其偏差。在加工时可用标准钻头、铰刀。 1.2 腰形槽宽度用标准尺寸,以便选用标准铣刀。 1.3 沉孔直径尺寸按标准选取。减少刀具种类。 (下面为普通直柄立铣刀的尺寸,右边为莫氏锥柄立铣刀尺寸)    ;2。要正确选择基准;3。标注尺寸应便于加工与测量;3。标注尺寸应便于加工与测量;(五)压弯件结构工艺性 (JB/T 5109);1.压弯半径;2。弯出条件;3.局部压弯边缘;(六)零件机加工结构工艺性;(六)零件机加工结构工艺性;(七)热处理零件结构设计工艺性; 2.热处理工序的安排;3. 设计热处理零件的注意事项;1 所有入库零件都要经过表面防护处理。 2 表面防护的方法: 2.1电镀、化学镀及热浸镀方法 1)电镀。电镀是将金属工件作为阴极浸入欲镀金属的盐溶液中,然后通以直流电,在直流电场作用下,金属盐溶液中的阳离了在工件表面上沉积成为牢固的镀层。 镀层的应用: 防护性镀层,主要是防止金属在大气及其他环境中的腐蚀,如钢铁工件镀锌、镀铬、镀锌镍等; 耐磨镀层(硬铬镀层) 装饰性镀层 2)化学镀:最常用的是化学镀镍和化学镀铜 3)热浸镀:???将金属短时间浸人熔融的金属液体槽中,取出冷却.;2.2 化学转化膜:;2.3 涂料涂装法 ;2.4 表面处理;(完); 谢谢!

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