制程的类型.PPT

產品設計與製程選擇：製造業 指導教授：盧淵源　教授 產品設計的流程 消費者導向的設計 製造與組裝導向的產品設計 製程選擇 損益平衡分析 製造流程的設計 環球產品設計與生產 產品開發績效的衡量 結論 如何設計產品與選擇正式量產所需的製程 三個主要的功能部門 行銷（並迅速上市） 新產品創意， 現有產品之規格 產品開發 將技術、觀念導入最終產品設計 製造 選擇 / 設定製程 產品設計的流程－產品開發的階段 傳統序列式(以前) 一個階段、一個階段地執行專案 跨部門整合(技巧) 同時開發產品與相關製程 團隊是整合的機制(運作) 企畫管理團隊 技術團隊 設計與建造團隊 最大的利益(效果) 縮短專案得時間(提前發現錯誤) 為縮短專案時間。(目的) 平行處理的的手法。(概念) 可用面對面或電子郵件，隨時交換意見。(方法) 共用整合的設計資料庫。(工具) 對顧客的反應作收集及研究。 與客戶需求同步 將偏好與需求作分解及定義顧客屬性。 為美學及使用者的設計 低度設計 無法維修零件、操作太複雜、設定或控制不合邏輯 過度設計 提供超過需求的配備 Quality Function Deployment, QFD 將顧客的聲音反應到產品的品質設計 跨功能團隊 行銷、設計工程、製造 效益 豐田降低60%產品設計時間 Value Analysis, Value Engineering 簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳的績效 確認及消除不必要的成本 降低成本 腦力激盪是常用的手法 是否有過度設計的地方？ 可否將兩個或三個零件合為一個？ 如何將產品重量降低？ 可否去除任何非標準化的零件？ 設計 產品的美術設計 * 造型、顏色、質感 設定系統的參數 * 電壓 （3V, 6V, 12V) 產品零組件的材料、外型、與公差 傳統的作法 我設計、你製造 產品無法生產，需變更設計 設計過程與製造工程師充份溝通 效益 減少產品得零件數 三個檢驗的條件 欲加入的零件是否為移動件？ 欲加入的零件是否一定需要不同材質？ 是否需獨立成為一零件？ 若需維修或設定產品，該零件是否該拆除？ 一目了然，不需操作手冊 避免尖角 零件形狀對稱 零件數目最小化 製造製程 Conversion 加工製程 Fabrication 組裝製程 Assembly 測試製程 Testing 零工流程 Job Shop - 種類繁多、批量小 - 印刷 批次 Batch - 標準化的加工流程 裝配線 Assembly - 非連續工件以固定速度一定順序來完成 連續流程 Continuous 物料之同質性高，特性無法區別 化學原料 生產活動的執行，並非僅在中心工廠 由供應商組成的策略聯盟 汽車、電腦 深入瞭解生產網絡中成員的製造能力 協調困難的任務 一般用途 用途廣、生產速率低 特殊（專用）用途 用途有限、生產速率高 損益平衡分析是在選擇製程或設備時一個標準的方法 可以表示出個別產品生產或銷售數量之相對利潤及損失 根據預期需求來選擇 最適合的狀況：當製程或設備需要高額的期初投資和固定成本，以及當變動成本與生產的數量成一定比例 總成本為 外購成本=200×需求量 車床成本=80,000+75×需求量 加工中心成本=200,000+15×需求量 損益平衡點A：數量大於2,000單位 損益平衡點B：數量小於640單位 製造流程的設計著重於特定製程流程，係指在工廠內所移動的原料、零件、組件等 分析任何生產系統的第一標準步驟，即是畫出流程及作業—製造系統的組織圖 流程程序圖 a.製程的產能是否平衡 b.鑄造製程增加為10部機器，不改變組裝作業 c.增加第二班組裝作業時間，每天增加8小時的新產能 d.產能在每週6,000件與每週10,000件時的單位成本 環球化指的是能在母國之外的地區開發與生產產品的能力 合資是常見的發展環球化方式 環球化合資 環球產品設計策略 公司必須迅速對顧客需求的變化、及競爭者的行動做回應，以繼續保持成功 新產品及製造科技的數量持續上升，產品生命週期縮短 產品開發是否成功的衡量標準：新產品上市速度與頻率、實際開發流程的生產力、實際推出產品的品質 設計消費者喜歡的產品是一門藝術，製造一件產品是科學，將產品從設計交到消費者手中則是管理 需求可能的變化決定了製程結構的抉擇 構成工程的領域目前被視為企業管理教育的重要部分 結論 12 8 13 15 10 16 17 11 18 12 19 13 20 14 22 23 24 25 26 27 * * M944050001高家琪　M944050003曾惠翎　M944050011盧宛瑩 M944050013郭吟暉　N944050028吳俊彥 產品設計的流程 創意的大量開發 產