车间各部件安全操作规范.doc

TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc479848019" 1、剪板机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848019 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc479848020" 2、车床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848020 \h 3 HYPERLINK \l "_Toc479848021" 3、刨床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848021 \h 6 HYPERLINK \l "_Toc479848022" 4、行车操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848022 \h 7 HYPERLINK \l "_Toc479848023" 5、钻床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848023 \h 8 HYPERLINK \l "_Toc479848024" 6、冲压机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848024 \h 9 HYPERLINK \l "_Toc479848025" 7、在冲压过程中必须规范操作： PAGEREF _Toc479848025 \h 10 HYPERLINK \l "_Toc479848026" 8、压缩机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848026 \h 11 HYPERLINK \l "_Toc479848027" 9、电焊机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848027 \h 13 HYPERLINK \l "_Toc479848028" 10、 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接 PAGEREF _Toc479848028 \h 14 HYPERLINK \l "_Toc479848029" 11、锯床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848029 \h 25 HYPERLINK \l "_Toc479848030" 12、磨床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848030 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc479848031" 13、喷塑生产线操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848031 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc479848032" 14、切割机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848032 \h 29 HYPERLINK \l "_Toc479848033" 15、砂轮机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848033 \h 30 HYPERLINK \l "_Toc479848034" 16、铣床操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848034 \h 32 HYPERLINK \l "_Toc479848035" 17、折弯机操作工安全操作规程 PAGEREF _Toc479848035 \h 33 1、剪板机操作工安全操作规程 剪板机速度快、压力大、危险性高，在采用剪板机进行加工作业时，必须牢固树立安全第一的思想，严格遵循安全操作流程，严防意外发生。 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须熟练掌握所使用设备的所有功能和维护保养。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 13、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过