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* 2、立磨操作中的主要参数控制 使出口温度很快恢复为原值，情况就会好转并稳定下来。所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷的影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。 * 2、立磨操作中的主要参数控制 2.7产品细度:? 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。 * 立磨操作要点 立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾； 三调：调风，调料，调速度； 四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压，稳定新产品的细度和水分。 * 正常操作与控制 注意事项： ⑴ 要围绕磨机振动值进行其他参数的微调，确保磨机正常连续运行。 ⑵ 出现砂土或石灰石短时间（5分钟以下）断料，通过降低液压系统工作压力来实现磨机正常连续运行。 ⑶ 外循环斗提电流、磨机主电机电流上升较快时要采取停磨检查，同时必须找出原因。 ⑷ 磨辊的油温、油位和转速是磨机运行不可缺少的参数。出现异常时及时通知相关部门，查明原因。 * 停机操作与控制 1、正常停磨操作程序： 为了下次启动创造条件，停磨程序如下： ⑴ 减小喂料量到380T/H。 ⑵ 观察入磨皮带机的电流，应该呈现下降趋势。 ⑶ 与入磨皮带电流相适应逐步降低工作压力到80～90bar。 * 停磨操作程序 ⑷ 停喷水系统。 ⑸磨机升辊后可适当的打开往增湿塔的入口、出口阀，待增湿塔出入口阀完全打开后即可关闭入磨热风阀。逐步降低循环风机入口阀门到合适开度。 ⑹ 待循环风机入口阀完全关闭后可停磨主电机。 ⑺ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。 ⑻ 停选粉机、循环风机。 * 停磨操作程序 注意： 1、主电机停机时间不能太早，否则磨内物料太多，不利于磨内检查；减研磨压力、抬辊不能太晚，以免发生振动大。 2、当系统出现故障停机时间较短时，密封风机、主减速机稀油站可保持运行。 * 停磨操作程序 3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停下来。密封风机通常在磨机内检修时要保持运转。 4、调节好风管上的阀门，保证磨机出口温度逐步降低。磨机系统处于微负压状态。 * 停磨操作程序 2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度低于150℃。 * 停磨操作程序 ⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机和循环风机）。 注意： 因为是临时停机，磨内物料较多。为了下次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。 * 常见故障及处理： 一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ； 措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障 * 常见故障及处理： 二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 　　　　　　　 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 　　　　　　　 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低