电袋除尘器调试方案(标准版).doc

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核： 电袋复合除尘器调试方案 PAGE \* MERGEFORMAT 10 1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。 电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。 3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。 3.2电场区检查： 3.2.1本体检查 3.2.1.1检查电场内阳极板。极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。 3.2.1.2检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。 3.2.1.3检查电场内异极距，偏差±10mm，要求定位可靠。阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。 3.2.1.4检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。 3.2.1.5检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。 3.2.1.6振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。 3.2.1.7检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。 3.2.2电气检查 3.2.2.1检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。 3.2.2.2检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。高压隔离开关操作灵活，指示准确。 3.2.2.3检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。测温装置及加热装置安装正确，外观良好。 3.3滤袋区检查 3.3.1本体检查 3.3.1.1检查花板平面度允许偏差3/1000，焊缝平整，不得泄露。 3.3.1.2检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。 3.3.1.3检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱落，袋笼脱节现象。 3.3.1.4检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。 3.3.1.5检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。喷吹管固定可靠，无泄漏。喷吹管高度符合设计要求。 3.3.1.6检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。 3.3.1.7检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。 3.3.1.8检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。气源品质要求：含尘粒径≤1um、含油量≤0.1ppm。 3.3.2电气检查 3.3.2.1检查