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可编程控制趁器概述
电子发烧友 电子技术论坛 第三章 可编程控制器概述 1、什么是可编程序控制器? 可编程序控制器(Programmable Controller)简称(PLC), 是在继电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的, 并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化技术、计算机技术、 通信技术融为一体的新型工业控制装置。它具有结构简单、可靠性高、通用性强、易于编程、使用方便等优点。 2、定义: 国际电工委员会(IEC)于1987年颁布了可编程控制器标准草案第三稿。在草案中对可编程控制器定义如下: “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计”。 注:近年来,可编程控制器发展很快,几乎每年都推出不少新系列产品,其功能已超出了上述定义的范围。 二、PLC的产生与发展 1、PLC的产生 1969年美国数字设备公司(DEC)根据美国通用汽车公司(GM)的要求研制成第一台可编程序控制器。发展极为迅速。 产生背景: 1)继电控制系统的缺点:通用性和灵活性差、可靠性低。 继电器控制系统体积大、耗电多、可靠性低、接线复杂、不易更改、查找和排除故障困难,对生产工艺变化的适应性差,但简单易懂、价格便宜 2)1968年,美国通用汽车公司(GM公司)为适应汽车型号不断翻新(小批量、多品种、多规格、低成本和高质量),提出要用一种新型的控制装置取代继电—接触器控制装置。拟订了十项公开招标的技术要求: ①编程方便,可现场修改程序; ②维修方便,采用插件式结构; ③可靠性高于继电器控制装置; ④体积小于继电器控制盘; ⑤数据可直接送入管理计算机; ⑥成本可与继电器控制盘竞争; ⑦输入可为市电; ⑧输出可为市电,容量要求在 2A 以上,可直接驱动接触器等; ⑨扩展时原系统改变最少; ⑩用户存储器大于 4KB 。 2、可编程序控制器的发展 1)70年代初期: 可编程序控制器仅具有逻辑运算、定时、计数等一些功能,因此称为可编程序逻辑控制器,简称PLC。 2)70年代中期: 70年代后随着电子技术和计算机技术的发展,微处理技术应用,PLC还增加了算术运算、数据传送和数据处理等功能。 3)80年代以后: 随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展,16位和32位微处理器应用于PLC中,使PLC得到迅速发展。PLC不仅控制功能增强,可靠性提高,功耗、体积减小,成本降低,编程和故障检测更加灵活方便,而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能。 三、PLC的主要生产厂家 4)近年来PLC发展迅速 具备了计算机功能的一种通用工业控制装置,成为现代工业自动化的三大技术支柱(PLC技术、机器人、CAD/CAM)之一。 第二节 可编程控制器的特点与应用 PLC是综合继电—接触器控制技术和计算机控制技术而开发的,是以微处理器为核心,集计算机技术、自动控制技术、通信技术于一体的控制装置,PLC具有其他控制器无法比拟的特点: 磁干扰。 2)滤波:对供电电源及I/O线路采用多中形式的滤波,以消除、抑制高频干扰。 3)隔离: I/O线路采用光电隔离,有效地抑制了外部干扰源的影响; 4)模块化结构:便于系统修复,减少停机时间。 (2)软件措施 1)采用扫描工作方式:减少了外界的干扰; 2)设有故障检测和自诊断程序:能对系统硬件电路等故障实现检测和判断;当由干扰引起故障时,能立即将当前重要信息加以封存,禁止任何不稳定的读写操作,一旦正常后,便可恢复到故障发生前的状态,继续原来的工作。 3)设置警戒时钟WDT:PLC程序循环执行时间超过WDT规定的时间,预示程序出错,立即进行报警。 4)对程序进行检查和检验。 采取以上的抗干扰措施,一般PLC的平均无故障时间可达几十万小时以上。 2、编程简单,使用方便 PLC编程语言:梯形图、指令语句、功能图。 大多数PLC采用梯形图的编程语言。梯形图与电器控制线路图相似,具有
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