举升工艺技术.ppt

（2）单螺杆泵工作原理 由于螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间分隔成多个密封空间。随着螺杆的转动，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。 优点： 螺杆泵运动部件少，没有阀件和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积，不易结蜡，不会产生气锁现象，同时螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、耗能低、投资低、使用和安装维修保养方便等特点，在举升条件相同的情况下，与抽油机和电泵相比，一次性投资少、能耗低、适应性强，具有明显的优势。 （3）螺杆泵的主要特点 缺点： 定子最容易损坏，每次检泵，必须起下管柱； 泵需要流体润滑，定子弹性体易老化； 不适合在注蒸汽井应用； 对井斜要求比较高。 总压头较小，下泵深度受限制。 地面电控箱 地面驱动装置 驱动杆 螺杆泵 螺杆泵装置 （4）螺杆泵装置的组成 详细结构 7．气举采油 气举是一种对油井适应性较强的机械采油方式。它的举升深度大，生产范围大，井下测试工艺简单。在有足够气源的条件下，通常被选为高油气比、高产深井及定向井，特别是丛式井的采油方式。 （1）气举原理 （2）气举采油特点 气举采油的优点： 排量大，小井眼中更优越。 调整排量简便，适应广泛的排量变化。 井下设备简单，效率高，不受井温限制，可进行综合试井研究，适于高度自动化管理。 免修期长，操作及维修费用低，可用于斜井、小井眼井，可进行同井开采。 防腐和防垢简便。 （2）气举采油特点 气举采油的缺点： 投资较高，须建压气站，循环管线，钢材消耗大、利用率低，因此大井距大油田不宜采用，操作费用也很高。 双层分采井内，如两层距离大，井底压力低，则气举下层困难。 套管损坏井不宜采用。 采用腐蚀性气源时，举身成本高。 高压气举不安全。 易形成乳化物，给原油处理带来一定困难。 低排量时能量利用效率低。 三种常见的气举采油井下管柱 各种采油方式有各自的工作原理、举升能力和对油井开采条件的适应性。采油方式的选择与油藏地质特点、油田开发动态、油井生产能力以及地面环境等密切相关，它直接影响原油产量和油田开发效果。 8．采油方式比较 一、采油工程概述 二、完井工艺 三、举升工艺 四、举升配套技术 五、机采井工况诊断 六、油井管理 提 纲 THE END * * 规格型号 公称泵径 柱塞长度 最大外径 连接抽油杆 连接油管 泵常数 冲程 20-112RHBC 28（1.12） 74.6 46.7 3/4 23/8 0.92 ≤7.5 20-112RHBM 47.6 20-125RHBC 32（1.25） 47.5 3/4 23/8 1.14 20-125RHBM 25-150RHBC 38（1.50） 59.4 3/4 27/8 1.64 25-150RHBM 25-175RHBC 44（1.75） 59.5 3/4 27/8 2.24 25-175RHBM 30-225RHBC 57（2.25） 72.1 3/4 31/2 3.69 30-225RHBM 定筒式底部固定杆式泵技术参数 沉砂式防砂泵 ●砂粒可通过沉砂外管沉入泵下尾管中。 ●泵筒上部装有挡砂滑块，停泵时可防止砂粒进入泵筒与柱塞之间造成卡泵。 ●规格：φ38、φ44、φ57 。 ③ 防砂泵 长柱塞防砂泵 ●采用长柱塞、短泵筒结构，长柱塞的搅动防止砂粒沉积 。 ●柱塞上阀罩始终处于泵筒外，防止砂粒进入泵筒与柱塞间隙。 ●砂粒可通过沉砂外管沉入泵下尾管中。 ●规格：φ32、φ38、φ44、 φ57 。 动筒式防砂泵 ●泵筒随抽油杆做往复运动，柱塞固定，泵筒的搅动防止砂粒沉积 。 ●停泵时，泵筒上部的游动阀可防止砂粒进入泵筒与柱塞之间造成卡泵。 ●砂粒可通过沉砂外管沉入泵下尾管中。 ●规格：φ 32、φ38、φ44、 φ57 。 等径柱塞防砂泵 ● 价格与同规格的常规泵相同。 ● 柱塞组件直径完全相同，防止砂粒沉积在泵筒与柱塞缩径之间造成卡泵。 ● 规格：与常规泵相同 。 强启闭抽稠泵 ● 游动阀采用强启闭环形阀结构，机械强制开闭，解决了阀副在稠油中开闭滞后及在含气井中的气锁问题。 ● 柱塞总成装有刮砂块，适用于含砂井。 ● 规格：φ38以上泵径 。 ④ 抽稠泵 悬挂过桥抽油泵 ●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座封封隔器产生的拉伸力，改善泵筒受力状况，防止泵筒弯曲变形和卡泵现象发生。 ●结构简单、工作可靠、泵挂深度大、作业方便，可充分满足深抽的需要。 ● 规格：φ32、φ38、φ44、φ57 。 ⑤ 悬挂泵 倒置悬挂抽油泵 ●外管承受因悬挂尾管、锚定油管锚、座封封隔器产生的拉伸力，改善泵筒受力状况，防止泵筒弯曲变形和卡泵现象发生；