钢结构工程安装的方案.doc

钢结构工程制作方案 钢结构工程主要规范及依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91； 《钢结构设计规范》GBJ17-2003； 《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102-98； 《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91； 业主提供的用于投标的施工图。 制作前的准备工作 钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验： 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。  钢结构制作质量按制程序 钢材、焊材准备,出具 钢材、焊材准备,出具 合格证 场地及工装模具准备 焊工考试合格 检验工具准备 半成品检查 半成品编号 准备工作 保证组装质量 保证焊接质量 自检、抽查 熟悉图纸和技术资料 熟悉操作规程和 质量标准 技术交底 厂内下料 制作 办理隐藏部位签证 书面交底（交底记录） 材料代用单 材料合格证 焊接检查记录 质量验收记录 出厂合格证明 施工记录 质量评定 不合格产品的处理 (返工) 执行验评标准 清理现场、文明施工 资料整理 钢结构制作组织机构 公司副总经理 公司副总经理 总工程师 总工程师 制造部经理 制造部经理 采购经理 生产调度 项目技术主管 生产质量经理 围护负责人 结构负责人 围护加工车间 结构加工车间 运输部 施工场地 质检员 三、钢结构制作人员计划 表1 制作主要劳动力安排一览表 工 种 人 数 备 注 制作清单编制 2 根据施工图纸编制清单 材料采购 2 根据材料清单采购材料 下料 4 根据施工图及清单下料 H型钢组立 4 H型钢组立焊接 钢架组装 6 根据施工图构件拼装 焊接 10 按工艺及施工图纸焊接 抛丸除锈 3 按图纸要求除锈 油漆 3 按施工图喷涂油漆 起重工 6 构件工序中转运及包装 质检 3 各工序质量检查 公司制作本工程所用设备： 1、 主要施工机械设备表 （　工厂主要加工设备） 序号 设备名称 型号规格 数量 产地 制造年份 额定功率KW 能力 备注 一 H型钢生产设备 1 数控切割机 GS/ZⅡ-5000 8 江苏 　 　 　 　 2 自动组立机 HG系列 4 江苏 2000年 7.7/台+70 　 　 3 门式自动埋弧焊 ZXG-1000R 8 上海 2000年 90 　 　 交直流焊机 AX5-500 60 江苏 2001 4 矫正机 JZ-40 4 江苏 1999年 24.2/台 　 　 5 三维数控钻床 DNF1000 3 日本 2000年 12 　 　 6 端面锯床 ST6090 6 日本 1999年 11.5 　 　 7 锁口机 HQ1040NW 3 日本 1999年 11.5 　 　 8 平面钻床 PCM1600L 3 日本 2001年 8 　 　 9 抛丸机 HP-1218-8 3 华联 2000年 140 　 　 10 平面抛丸机 KF5010II 1 日本 　 　 　 　 11 自动油漆喷涂机 GPQ9C 3 天津 2000年 　 　 　 二 检测设备 1 超声波探伤仪 CTS-22A 2 广东 1999年 　 　 　 2 超声波探伤仪 CUD-2 6 安徽 1999年 　 　 　 3 测厚仪 HCC-18 1 上海 1999年 　 　 　 4 数字式覆层测厚仪 TT220 1 时代 1999年 　 　 　 5 万能试验机 WEW-1000B 3 上海 1999年 　 　 　 6 万能试验机 WEW-600 1 山东 　 　 　 　 7 万能试验机 WES-600D 1 山东 1999年 　 　 　 8 冲击试验机 JB30A 2 宁夏 1999年 　 　 　 9 洛氏硬度计 HR-150A 1 上海 2000年 　 　 　 10 金相分析仪 　 1 上海 1999年 　 　 　 11 经纬仪 J2-13 1 上海 2000年 12 水准仪 S2 2 上海 2000年 13 轴力测量仪 CF-98H型 2