金属基体复合材料..ppt

金属基体复合材料 高材1001班 709舍 金属基体复合材料定义及分类 金属基复合材料是以金属为基体，以高强度的第二相为增强体而制得的复合材料。因此，对这种材料的分类既可按基体来进行、也可按增强体来进行。 1、按照基体材料分： (1)铝基复合材料(2)镍基复合材料(3)钛基复合材料 (4)镁基复合材料(5)铜基复合材料 2、按照增强材料分： (1)颗粒增强复合材料(2)层状复合材料(3)纤维增强复合材料 （1）铝基复合材料 铝基复合材料在金属基复合材料中应用得最广的一种。由于铝的基体为面心立方结构，因此具有良好的塑性和韧性，再加之它所具有的易加工性、工程可靠性及价格低廉等优点，为其在工程上应用创造了有利的条件。 在制造铝基复合材料时，通常并不是使用纯铝而是用各种铝合金。这主要是由于与纯铝相比，铝合金具有更好的综合性能。至于选择何种铝合金做基体，则根据实际中对复合材料的性能需要来决定。 （2）镍基复合材料 这种复合材料是以镍及镍合金为基体制造的。由于镍的高温性能优良，因此这种复合材料主要是用于制造高温下工作的零部件。 人们研制镍基复合材料的一个重要目的，即是希望用它来制造燃汽轮机的叶片，从而进一步提高燃汽轮机的工作温度。但目前由于制造工艺及可靠性等问题尚未解决，所以还未能取得满意的结果。 （3）钛基复合材料 钛比任何其它的结构材料具有更高的比强度。此外，钛在中温时比铝合金能更好地保持其强度。因此，对飞机结构来说，当速度从亚音速提高到超音速时，钛比铝合金显示出了更大的优越性。 随着速度的进一步加快，还需要改变飞机的结构设计，采用更细长的机冀和其它冀型，为此需要高刚度的材料，而纤维增强钛恰可满足这种对材料刚度的要求。 （4）颗粒增强复合材料 这里的颗粒增强复合材料是指弥散的硬质增强相的体积超过20％的复合材料，而不包括那种弥散质点体积比很低的弥散强化金属。此外，颗粒增强复合材料的颗粒直径和颗粒间距很大，一般大于1um。 　　在这种复合材料中，增强相是主要的承载相，而基体的作用则在于传递载荷和便于加工。 金属基体复合材料特点 高比强度、比模量 导热、导电性好 热膨胀系数小、尺寸稳定性好 良好的高温性能 良好的耐磨性 良好的断裂韧性和抗疲劳性能 不吸潮、不老化、气密性能好 容易在高温下发生界面反应 金属基复合材料的制造工艺 1.液相工艺 部分或全部金属熔化。 液相法有利于密切的界面接触，粘结较强，但界面反应会产生脆化界面层。 （1）压力渗透法 将熔融的基体金属通过压力渗透到纤维预制件中，凝固成型。 (2) 热喷射法：将粉末输入到火焰的加热区，加热膨胀，加速喷射，在冷却模内凝固成型 2 喷雾沉积 熔体雾化：将熔融金属通过压缩气体喷射雾化，同时在压缩气体中注入陶瓷粉末，形成沉淀锭子。 3.固相工艺 基体金属不出现液相的制备方法。金属基体与增强材料之间的界面反应相对来说不严重。 （1）混粉与压制法 （2）薄膜扩展粘合 （3）物理气相沉积法 * * 120 340 17.6 391 0.38 1080 8.9 Cu 210 760 13.3 62 0.46 1440 8.9 Ni 110 1170 9.5 7 0.59 1650 4.4 Ti 70 310 23.4 171 0.96 580 2.72 Al 40 280 25.2 76 1.0 570 1.74 Mg 弹性模量/(kN/mm2) 抗拉强度/(N/mm2) 热膨胀系数/(10-6/℃) 热导率/[W/(m?℃)] 比热容/(J/g/℃) 熔点/℃ 密度(g/cm3) 金属 常见的金属基体性能 金属基体材料的选择原则 基体材料成分的正确选择，对能否充分组合和发挥基体金属和增强物的性能特点，获得预期的优异综合性能满足使用要求十分重要。所以，在选择基体金属时应考虑以下几方面： 1、根据金属基复合材料的使用要求　　使用性能要求是选择金属基体材料最重要的依据。 2 根据金属基复合材料组成特点 　　选用不同类型的增强材料如连续纤维、短纤维或晶须，对基体材料的选择有较大影响。 金属基体复合材料的制备工艺 金属基复合材料由于加工温度高、制备工艺复杂、界面反应控制困难，在制备过程中要注意的关键： 1）成型温度高 合金基体与增强体容易发生不利的化学反应 2）合金基体与增强体的浸润性 绝大多数合金基体对增强体浸润性较差 3）增强体在基体中的分布 对增强体进行表面处理，增加润湿性，或采用适当的加压工艺，提高增强体的分散性。 　　根据各种