高频焊管-质量检验-学习材料..ppt

B：自检+互检 定义： 互检： 每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查 B：自检+互检 作用： 不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率。 有利于全员质量管理工作开展。 B：自检+互检 适应范围： 每一生产岗位 每一生产员工 B：自检+互检 三大原则： 不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检 C：巡检 方式有： 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合 C：巡检 频率： 按生产数量百分比巡检： 按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检； 每N小时巡检1次，每次抽N件 D：专检 为什么要专检： 由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。 因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自检不能取代的。 D：专检 定义 专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率也比较高. D：专检 记录 专检记录表 D：末检 定义与说明： 即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验。 本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验,多保留下一班次生产前。 D：末检 作用： 1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检验,防止不良品流入下一工序. 2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产. 3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性. 冷弯型钢检验规程 QB/KN 03-16 检验主要分为三个阶段 一、原料进货检验 二、生产过程检验 三、最终产品检验 一、原料进货检验 原材料指的是各种规格的热轧卷板、中宽带、热带及冷带。 原料检验分为进厂的初步检验和后续的理化检验。 1、初步检验过程包括： 验证供方的合格证或质量证明书，检验原料的外观质量（目测），要求无严重边缘、表面缺陷，打包整齐；宽度用米尺或游标卡尺测量，厚度用千分尺测量，依据国标GB/T 709―2006、GB/T 3524―2005的规定执行。 热轧卷板、中宽带每批由同一规格、同一钢号、同一炉号、同一产地作为一批，抽检一件；热带则由同一规格、同一钢号、同一产地作为一批，进行抽样，卸料人员填写《原材料进货检验记录》， （图一）初步检验合格后，卸货进行理化检验。 例如由7.75×1110—原料及分剪钢带的厚度允许偏差应符合表1的规定 （ 表格引自GB/T 709―2006、GB/T 3524―2005 ）。 表 1 钢带厚度允许偏差