《第四章颗粒与流体之间的相对运动》-课件设计（公开）.pptVIP

第四章 颗粒与流体之间的相对运动 本章学习目的与要求 掌握颗粒与流体相对运动的基本理论，为食品流化加工、沉降分离加工等工艺设计、设备选型提供原理知识。 要求学生掌握流体绕过颗粒以及颗粒在流体中沉浮的速度和阻力计算方法。 分析并处理流化加工、气力输送、沉降和过虑中的工程实际问题。 4.1 流体绕过颗粒及颗粒床层的流动受颗粒特性、流体特性的影响4.1.1 颗粒床层的特性 单颗粒特性 球形和非球形 （ dev, des, dea, ?φs） 非球形颗粒四个几何参数之间的关系？ 床层特性 空隙率ε 各向同性 比表面积 颗粒群的特性 频率函数 分布函数 4.1 流体绕过颗粒及颗粒床层的流动 4.2 颗粒在流体中的流动 4.2.1颗粒沉降受力及形态 4.2.2 固体颗粒的沉降速度 受力分析 沉降速度 对球形颗粒，加速度为零时： 滞流区（Rep ≤1）： 过渡区（1≤Rep≤500）： 湍流区（500＜ Rep＜2×105）： 4.3 固体流态化与气力输送 简化模型 压力降 临界流化速度 最大流化速度和流化操作速度 C 常见流化床设备 流化技术在食品工业中的应用 Fluidized heating or cooling Fluidized drying Fluidized granulation 4.4.1沉降 常见的过滤设备 过滤阻力 过滤阻力是R与Rm之和 过滤基本方程 其中， ，s为滤饼的压缩指数（0《s＜1）， 对于不可压缩滤饼s＝0。k称为滤饼常数，K过滤常数,与滤浆物性有关，与压差有关，在恒压过滤时，才是一常数，m2/s 恒压过滤方程 恒速过滤方程 先恒速后恒压过滤方程 过滤常数 连续过滤机的计算 球形颗粒 非球形颗粒 乘以C 滞流区，斯托克斯公式 对ut校正，校正系数查图得 流化操作速度在 之间，工业上常用操作速度0.2－1.0m/s. 流化数：操作速度与临界流化速度之比 Conic bottomed Flat bottomed Horizontal drying chambers 4.3.2 气力输送 当流体速度增大至等于或大于固体颗粒的带出速度时，则颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相，并随流体一起带出，称为气力输送或水力输送。 根据颗粒在输送管内的密集程度不同，气力输送分为稀相输送和密相输送。衡量管内颗粒密集程度的常用参数是单位管道容积含有的颗粒质量，即颗粒的松密度。 气力输送中，单位时间被输送物料的质量与输送空气的质量之比，称为混合比，也称为固气比，以R表示。 Conic bottomed Flat bottomed Horizontal drying chambers 气力输送原理 气源 颗粒进料与加速段 稳定输送阶段气源 气固分离器 气力输送 输送气流速度与流动状态的关系 气力输送 气体输送类型及装置 吸引式 低真空吸引 气源真空度13kPa 高真空吸引 气源真空度0.06kPa 气力输送 压送式 气源表压 0.05－0.2MPa 4.4 非均相混合物的分离 均相混合物：凡物系内部各处物料性质均匀而不存在相界面。 非均相混合物：凡物系内部有隔开两相的界面存在，而界面 两侧的物料性质截然不同。如悬浮液、乳浊液、含尘气体。 非均相混合物中，处于分散状态的物质——分散质，分散相 包围着分散质而处于连续状态的物质——分散介质 降 尘 室 依靠某种力的作用，利用分散质与分散介质的密度差，使之发生相对运动而分离的过程，重力沉降与离心沉降 降尘室工作原理 停留时间： 颗粒被分离出的条件： 沉降时间： 尘粒在降尘室内的运动状态 重力沉降 应用 气体的除尘 悬浮液的增稠 固体物料的分级 固体物料的分类 分级原理示意图 2. 沉降器（槽） 形状——方形或锥形的沉降槽，沉淀池或长槽 操作方式——间歇式，半连续式或连续式 清液向上流速 沉降条件 沉降器面积 生产能力 B 离心沉降 离心沉降速度 uT为切向速度 离心分离因素： Kc越大，设备分离效果越好 滞流 离心沉降设备 旋风分离结构与操作原理 一般用来除去气流中直径中直径5μm以上的颗粒，而不适用于处理黏性粉尘，含湿量高的粉尘及腐蚀性粉尘。直径200 μm以上的粗大颗粒，先用重力沉降法除去。 评价旋风分离器：气体经过旋风分离器的压降，分离效率 压强降 进口气速ui保持在15－25m/s