机械可靠性设计第6章2012..ppt

例： 已知某组样品寿命服从指数分布，平均寿命约为2000小时，希望在 1000小时左右的试验中能观察到8个试样〔r＝10)失效，试问应设试多少样品? 试验应力随时间按线性或其它规律连续增长的寿命试验，称为序进应力加速寿命试验。 这种试验方法的优点是样品更，试验周期更短，但需要有专门的程序控制设备，所以目前实际应用少，正在进一步研究中。 3）序进应力加速寿命试验 上述三种加速寿命试验方法，以恒定应力加速寿命试验较为成熟，数据易处理，外推的 精确度较高，虽然试验时间仍较长，仅目前是最常用的加速寿命试验方法。 3、恒定应力加速寿命试验设计要点 1）加速应力S的选择 因为产品的失效是由其失效机理决定的，因此就要研究什么应力会产生什么样的失效机理，什么样的应刀加大时能加快产品的失效。根据这些研究来选择加速应力。通常在加速寿命试验中所指的应力是机械应力(如压力、振动、冲击等)、热血力(温度)、电汝力(如电压、电流等)。在遇到多种失效机理的情况下，就应当选择那种对产品失效机理起促进作用最大的应力作为加速应力。 在组织恒定应力加速寿命试验时，应就下列一些问题作出设计 与安排。 加速应力水午S1，S2，…St的确定原则是：加速应力的水平数 t=4，一般取 t＝4~5； 在不改变产品失效机理的条件下，最高应力水平尽量选取高一些，以期达到最大的加速效果，但不得高于产品材料所能承受的应力极限或产品失效机理将发生变化的应力极限； 在保证加速效果的前提下，最低应力水平的选取则应尽量接近实际应力水平，以期提高外推的准确件。 在确定了 S1 和 St 后，当中的应力水平S2...St-1应适当分散，使得相邻应力水平的间隔比较 合理，一般可取等间隔。 2）加速应力水平的确定 整个恒定应力加速寿命试验所需的试验样品总数 N 为： 3）试验样品的选取与分组 式中 t——加速应力水平数，一股t＝4一5； ni——应力水平 Si 下的试验样品数(第 I 组的试验样品数)。 每组试验样品数 n 可以相等，也可以不等。每一应力水平下的试验样品数，视产品情况及试验能力而定，一般不应少于 5 个。 在选取试验样品时，必须要在同一批产品中随机抽取，不得有人为因素掺杂，否则这 N 个样品不能反映整批产品的质量。 4）测试用期的确定 在恒定应力加速寿命试验过程中，为了记录产品的失效时间，必须对受试产品进行测试。如有自动监测设备，那就可以得到精确的失效时间，但这在技术上往往是有困难的，故通常采测试周期。所谓测试周期就是预先确定若干个测试时间： 0＜tl＜t2＜…＜tn 测试时间的确定与产品的寿命分布有关，其原则是使每个测试周期内测到的失放样品数比较接近，并且测试的次数要有足够数量。 5）试验停止时间的确定 为了缩短试验时间和节约试验经费，往往在组成恒定应力加速寿命试验的每组寿命试验中，采用截尾寿命试验。 设 rl，r2，…rt 分别是 t 个截尾寿命试验的截尾数，一般要求截尾数在投试样品数n中占50%以上，至少也要占30%以上。另外还要求每个寿命试验中失效样品不得少于5个，否则会使统计分析失去精度． * * §6.1 概述 第6章 可靠性实验 §6.3 加速寿命实验 §6.2 寿命实验的分布及估计 §6.1 概述 确定产品的可靠性水平及测定其数值指标。 同时，通过试验也可对失效的样品进行分析找出其薄弱的环节，采取相应对策，达到提高产品可靠性的目的。 可靠性的统计指标有可靠度 R(t)、失效分布函数 F(t)、 分布密度函数 f(t) 、失效率 λ(t)等。 这些统计指标均是建立在数据的基础上，而数据的获得就要通过一定的试验，并对试验的结果进行可靠性分析，从而确定机器或者零部件相应的可靠性指标。 因此可靠性试验是评价产品可靠性的一个重要手段，研究产品可靠性的基本环节之一。 1、可靠性试验的目的 2、可靠性试验特点 可靠性试验就是对所接受试验的零部件施加一定方式和水平的载荷，然后观察零部件的性能是否稳定或变形随时间的变化，从而判明其是否失效。当然，试验条件要尽量与实际一致，失效的定义及检测方法也应该事先规定。 可靠性试验与产品的常规试验不同。常规试验的目的只是保证产品出厂验收时其参数及物理机械性能符合出厂指标，而没有测定产品在规定时间内的失效率，故不能对产品的可靠性提出任何保证。 可靠性试验则对产品是否在以后规定的使用时间内符合一定的可靠性指标指供了保证。 同时，可靠性试验是产品可靠