金属材料及热处理基础理论教案..ppt

金属材料的力学性能 应力―应变曲线 材料的强度 塑性 硬度 力的相关术语 二、强度 1.定义： 3）抗拉强度 金属材料在断裂前所能承受的最大应力值称为抗拉强度，用符号σ b表示。 σ b=Fb/Ao 式中 Fb—试样在断裂前所承受的载荷（N）； Ao—试样原始横截面积（mm2）。 2.意义 四、硬度 硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 各种硬度表示方法、特点及应用范围 晶体结构 三种典型的金属晶体结构： 面心立方晶体 体心立方晶体 密排六方晶体 1、 面心立方晶格 面心立方晶格的晶胞由八个原子构成的立方体，但在立方体的每一个面的中心还有一个原子。显然，在这种晶胞中，是在每一个面的对角线上各原子彼此相互接触。属于这种晶格的有铝、铜等。 2、 体心立方晶格 体心立方晶格的晶胞由八个原子构成的立方体，并在其立方体的体心还有一个原子，因其晶格常数a=b=c，故只用一个常数a即可表示。这种晶胞在其立方体对角线方向上的原子是彼此紧密相接触排列的。属于这种晶格的金属有铁、铬等。 3、 密排六方晶格 密排六方晶格的晶胞不仅在上下两个六方面各有7个原子，而且在两个六方面之间还有三个原子。属于这种晶格的金属有镁、锌等。 金属材料的塑性变形 单晶体的塑性变形——滑移和孪生 多晶体的塑性变形 冷塑性变形对金属组织性能的影响 塑性变形金属在加热时组织性能变化 铁 碳 合 金 Fe-Fe3C平衡相图 铁素体、奥氏体、渗碳体 纯铁、共析钢、亚共析钢、过共析钢的结晶过程 共析钢的奥氏体化过程 奥氏体晶粒度 过冷奥氏体的等温转变 过冷奥氏体的连续冷却转变 铁碳合金相图表示在缓慢冷却或缓慢加热的条件下，不同成份的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。相图上的线表示某些意义相同的点的集合。由线分割出的面又划分出不同组织区域。 热处理工艺 退火、正火 淬火 钢的淬透性 回火 合金元素对回火转变的影响 退火的目的 1.中间厚度产品： 消除加工硬化，有利于进一步轧制； 改善最终制品的内部组织和机械性能。 2.成品厚度产品： 改善和控制产品的内部组织和机械性能; 燃烧和挥发掉轧制时滞留在板面上的轧制油，确保产品 表面洁净卫生;对铝箔，还要求表面平整并能自由展开。 退火的工艺过程 退火工艺过程由加热、保温及冷却三个阶段 组成，其示意图如下： 退火过程中组织和性能变化过程 随着加热温度增加，其组织和性能的变化过程可分为回复、再结晶、及晶粒长大三个阶段。其示意图如下： 1、回复阶段 加热温度低于金属再结晶温度，只能消除变形金属的晶格歪扭和畸变，而不能形成新的再结晶晶粒，金属的内部组织没有任何的变化。 此时，金属的强度和硬度稍有降低，塑性略有提高；金属的电阻和内应力发生了明显的下降。 2、再结晶阶段 冷变形金属的再结晶阶段是个成核和长大的过程，它没有一个固定的结晶温度，而是在加热过程中自某一个温度开始，随着温度的升高或时间的延长而进行成核及长大的过程， 此阶段消除了各种塑性变形给金属造成的晶体缺陷，金属加工硬化现象消除，金属的强度和硬度急剧下降，塑性明显上升。 3、晶粒长大阶段 冷变形金属在再结晶之后，如果加热温度很高，或者加热时间过长，表面能小的大晶粒开始吞并表面能大的小晶粒，这种晶粒长大的过程，也称为聚集再结晶。 当退火温度超过一定温度后，聚集再结晶有些过度，晶粒长得特别粗大，塑性开始缓慢降低，这种现象叫做“过热”。 当退火温度特别高，接近金属熔点时，强度和塑性同时开始急剧降低，引起了“过烧”现象，此时晶界发生了严重的氧化，或者晶间杂质发生了局部熔化。在生产中，一定要防止这种现象的发生。 各种因素对再结晶温度的影响 再结晶并不是一个恒温过程，它不过是随着温度的升高而大致从某一温度开始进行的过程。所以，再结晶温度实际上是指这一大致开始再结晶的温度。 1、 金属的预先变形程度。金属的预先变形程度愈大，其再结晶温度便愈低。因为预先变形的程度愈大，金属晶粒的破碎程度便愈大，产生的位错等晶格缺陷便愈多，组织的不稳定性便愈高，因而会较早地开始再结晶。 2、 金属的纯度。金属中的微量杂质或合金元素，特别是高熔点的元素，常会阻止原子扩散或晶界的迁移，故金属纯度的减低常可显著提高其再结晶温度。 3、 退火加热速度和时间。因为再结晶过程需要有一定的时间才能完成，故提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度才发生。退火加热时保温时间愈长，原子的扩散移动愈能充分进