金属切削过程..pptVIP

第2章 机械制造技术基础 内容：机械加工的主要加工方法、加工设备、加工工艺和技术要求。 重点：把握各种加工方法的主要特点和应用范围，学会根据具体零件的要求选择相应的加工设备和工艺。 高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢。在550～600℃时仍能保持高硬度，从而使切削速度比工具钢成倍提高，故得名“高速钢”。 高速钢刀具制造工艺简单，容易磨出锋利的刃口，广泛用于制造切削速度较高、形状复杂的刀具，如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀及齿轮刀具等。 高速钢按化学成分可分为钨系、钼系（含MO2%以上）；按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。 调整普通高速钢基本化学成分和添加一些其它合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性。主要用来加工不锈钢、耐热钢、高温合金和超高强度钢等难加工材料。 主要有： a） 钴高速钢 钴高速钢是在高速钢中加入钴，常用牌号是W2Mo9Cr4Co8（简称M42），具有良好的综合性能，允许的切削速度较高，有一定的韧性，可磨削性好，可用于切削高温合金、不锈钢等难加工材料。 b）铝高速钢 是我国独创的钢种，加入了少量的铝不但提高了钢的耐热性和耐磨性，而且还能防止含碳量高引起的强度、韧性下降。常用牌号有W6Mo5Cr4V2Al（简称501）和W10Mo4Cr4V3Al（简称5F6） ① 钨钴类硬质合金 由WC和Co组成，代号为YG。常温硬度为89～91HRA，耐热性达800～900℃，适用于加工切屑呈崩碎状的脆性材料。常用牌号有YG3、YG6和YG8等，其中数字表示含Co的百分比。钴在硬质合金中起粘结作用，含Co愈多的韧性愈好，所以YG8适于粗加工和断续切削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续切削。 ② 人造金刚石 人造金刚石是在高温高压和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成。 性能特点：有极高的硬度和耐磨性，切削刃非常锋利，有很高的导热性。但耐热性较差，且强度很低。 主要用于高速条件下精细车削及镗削有色金属及其合金和非金属材料。但由于金刚石中的碳原子和铁有很强的化学亲合力，故金刚石刀具不适合加工铁族材料。 前角：主要作用是使刃口锋利，且影响切削刃的强度。前角越大，刃口越锋利，从而降低切削力和切削热；但前角越大，刃口强度越低，易崩刃，使刃口损坏。 后角：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和刀具磨损。后角越大，刃口越锋利，从而减少主后刀面与工件摩擦；但后角过大，刀刃强度下降，散热条件差，磨损反而增大。 刃倾角：大小不仅影响刀尖的强度，而且影响切屑的流向 。 切屑变形收缩： 切屑厚度（hch）大于工件上切削层的厚度（hD）。 切屑长度(Lch)小于切削层长度(Lc)。 切削层长度与切屑的长度变化反映了切削过程变形程度，它们的比值为切屑变形系数 变形系数的影响： 变形系数愈大，切削力愈大，切削温度愈高，表面愈粗糙。 改善的措施： 增大刀具的前角，以减少变形；对工件进行适当的热处理，以降低材料的塑性，使变形减小等。 预备知识： 切削用量三要素 1）切削速度 Vc ：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。 2）进给量 f ： 在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。 3）背吃刀量 ap：工件待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。也称为切削深度。 Vc ap f 2. 切屑的种类 由于工件材料性质（塑性）和切削条件（前角、切削用量）不同，切削层变形程度也不同，因而产生不同类型的切屑。 带状切屑 （表面质量较好、要有断屑措施） 2) 节状切屑 3) 崩碎状切屑 较粗糙 较光洁 表面质量Ra 波动大、振动 有波动 平稳波动小 切削力 脆性材料 铸铁、黄铜 中等硬度 (中碳钢) 塑性好 工件材料 较大 小 进给量f、背吃刀量ap 小 大 前角γo 较低 高 切削速度Vc 崩碎切屑 节状切屑 带状切屑 切屑的形态是可以随切削条件的不同而转化的。如增大刀具前角、提高切削速度、减小进给量和背吃刀量，则可将节状切削变成带状切屑，使加工表面较为光洁。 2.1.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响 在一定的切削速度下切削塑性材料时，常在刀具前刀面上靠近刀刃部位粘附着的一小块很硬的金属—称为积屑瘤。 1.积屑瘤的形成 有利 ① 使前角 ?0 增大，使切削过程变得轻快。 ② 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。 所以：粗加工时可以利用。 不利 ① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使表面粗糙度Ra 增大。 ② 会