金属焊接性第二章..ppt

低合金高强度钢的焊接性分析 主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化 焊 接 冶 金 低合金钢的焊接性分析 —— 再热裂纹 焊 接 冶 金 再热裂纹敏感性 某些低合金高强钢在焊后600℃左右消除应力热处理过程中或焊后在500~650℃的高温及高压条件下运行时，在熔合区附近的粗晶部位可能产生所谓的再热裂纹。 C-Mn和Mn-Si系的热轧钢中，不含强碳化物形成元素，不敏感。 正火钢Q420（15MnVN），虽然含有V，对再热裂纹并不敏感 18MnMoNb和14MnMoV有轻微的再热裂纹敏感性，提高预热温度或焊后立即后热 调质钢大多数是属于能引起再热裂纹的元素。Mo-V钢及Cr-Mo-V钢对再热裂纹较为敏感，而Mo-B钢和Cr-Mo钢也有一定的再热裂纹倾向。焊接Cr-Ni-Mo、Cr-Ni-Mo-V和Ni-Mo-V等类型的调质钢时，注意意再热裂纹。 化学成分 显微结构和力学状态 过热区的粗晶加剧了再热裂纹的敏感性；焊缝厚度方向外层区域存在较大的残余拉应力，导致了该区域再热裂纹的产生。 低合金钢的焊接性分析 —— 再热裂纹 焊 接 冶 金 防止措施 控制母材的化学成分，降低含碳量及杂质含量， 控制Cr、Mo和V等合金元素的含量，采用强度略低于母材或能快速松弛应力的焊缝金属 控制钢材和焊缝成分 减少粗晶组织 调整处理工艺 降低应力及应力集中 合理的焊接工艺，降低焊接热输入，以减小过热区的粗晶比例。 采用窄坡口和窄焊道技术也可缩小接头过热区的粗晶比例。 为保证焊接接头的其他重要性能指标而必须在再热裂纹敏感温区进行热处理时，则可采用多级热处理方法，即先将焊件在略低于敏感温区下限的温度作较长时间的处理，然后在规定的热处理温度下作短时的处理。这样既消除了焊接残余应力保证了接头的重要性能，又避免了再热裂纹的产生。 合理的坡口形状、焊接次序和焊前预热，可以降低接头中残余应力的峰值。 设计结构时，分开布置焊缝，消除焊缝几何形状的不连续和表面缺陷引起的应力集中。 低合金高强度钢的焊接性分析 主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化 焊 接 冶 金 低合金钢的焊接性分析 —— 层状撕裂 焊 接 冶 金 层状撕裂的敏感性 层状撕裂往往出现在钢制结构的施焊或使用过程中，是轧制板材中存在层状夹杂物条件下，在板材厚度方向受到较大应力时产生的。一般来讲，层状撕裂的产生不受钢材种类和强度级别的限制，但与板厚有关，一般板厚在16mm以下就不易产生层状撕裂。 如果采取特殊的脱硫、除气和夹杂物形态控制等冶金措施，可以得到抗层状撕裂很好的钢材。但一般冶炼条件下产生的热轧钢和正火钢都达不到这样的要求，因而对层状撕裂具有撕裂的可能性。 对大多数调质钢来讲，由于采用了现代的冶炼技术，对夹杂物控制较严，纯净度较高，因此对层状撕裂的敏感性较低。然而，对于板厚方向承受特大载荷的结构，还存在层状撕裂的可能性。 低合金钢的焊接性分析 —— 层状撕裂 焊 接 冶 金 选择抗撕裂的钢材 层状撕裂的防止 合理设计焊接结构 层状撕裂的产生与否主要取决于钢材的化学成分和冶炼条件，应尽量降低钢材中硫等杂质的含量，控制夹杂物的数量、形态及其分布，从本质上解决层状撕裂的问题。 焊接结构的种类和使用条件、焊缝的形状和尺寸以及焊接次序等都对层状撕裂的产生有重要影响。设计时应该做到不使结构在过大的拘束状态中施焊和使用，尽量采用简单的结构形式，并使相邻焊接接头之间保持一定的距离。应尽量采用对接形式的接头，避免单面T形填角焊、角接头和贯通焊缝。应尽量采用双侧焊缝以改善焊缝根部的应力状态，防止应力集中。 低合金高强度钢的焊接性分析 主要内容 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 层状撕裂 脆化和软化 焊 接 冶 金 低合金钢的焊接性分析 —— 脆化和软化 焊 接 冶 金 过热区的脆化 热轧钢焊接接头的脆化原因因含碳量不同而异。Q345(16Mn)，碳的质量分数偏于下限(0.12%)时，脆化一般是由于过热区晶粒粗化而形成魏氏组织而脆化外，在发生偏析等情况下还可能出现由于形成高碳马氏体组织而引起的脆化。 正火钢的脆化程度不仅与晶粒粗化有关，而且与沉淀强化元素有关。在焊接热源的作用下，熔合区附近的母材被加热到接近熔点的高温，碳化物或氮化物几乎完全溶于奥氏体。即使焊接冷却速度