制造技术工程实训报告与制造部品质管理的实习报告参考合集.DOCVIP

制造技术工程实训报告与制造部品质管理的实习报告参考合集 制造技术工程实训报告 O工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、 高分子材料、复合材料。 2、 组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基 本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于 11%为铁,小于 11%为钢。 3、 何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？碳素钢是指碳含量小于 11%和含有少量硅、猛、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金 钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、猛、辂、镰等）元素的铁碳合金；铸铁是 含碳量大于 11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢 按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性 等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和 百口铸铁。 4、 常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？常用的非金属材料有种：工 程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。工程塑料具有密度孝耐腐蚀、耐磨减 模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易 老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐 蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压 强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶：耐热、耐磨、耐老化； 耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材 料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的 热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、 说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消 除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学 性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。淬火：提高试件的硬度、强度以及 耐磨性。表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组 织仍保持原来的塑性和韧性。 3、 更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。 1） 退火 2） 正火 3） 淬火 4） 回火 4、 解释 1） 调质处理：淬火加髙温回火结合的热处理。 2） 化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表 面。 5、 一下工件分别采用森么最终热处理工艺？重在齿轮（40r）:淬火、高温回 火、调质；弹簧（60si2mn）:淬火、中温回火；锂刀（t!2）:淬火、低温回火。 6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？转化 膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工 件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气一水蒸气或化学药物中加热到适当 温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧 化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 二、材料成型加工 （一）金属铸造成形用方块图表示铸造生产过程。 2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、 煤粉、淀粉。12内容。 制造部品质管理的实习报告参考 实习环境：实习期间，我在实习公司h第二制造部品质管理部门工作，该部门 重要从事于对汽车生产线束进行检查，该部门有部长一名，班长数名，流动班长数 名，有多条生产线，每条线有工人数名，每个工人有自己的工作台。 四、实习过程了解过程 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是 陌生的。车间里的工作环境也很好，看着一台台陌生的机器，心中不免有些茫然。第 一天进入车间开始工作时，所在生产线的班长安排了专门的师傅知道我工作，我按照 师傅教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着对产品检查，在检查的同时注意操作流 程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的 同时慢慢熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了 解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章 制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实 习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过 他们的帮助，我对车间的情况及加工产品，检查线束等有了一定的了解。车间的工作 实行两班制，两班的工作时间段为：早上8： 30至晚上8： 30,晚上8：30至早上8： 30o车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。摸索过程对车间里的环境有所了 解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班 工作之