螺柱焊板使用说明书.doc

PAGE PAGE 3 螺柱焊板使用说明书 1.接口说明： 1.1 控制板后视接线示意图： 1.2 接口列表： 编号 接口说明 J1 主板电源，双17V J2 给定插座，接驱动板 J3 焊接霍尔的输入插座 J4 故障输入 J5 枪开关 J6 气阀，AC36V电源 J7 此板可不用 J8 电源—单19V J9 专机接口 （详细连接关系请参照系统接线图） 备注：控制板上电位器功能 W1：实际输出电流整定 2.功能介绍： 2.1控制板主视图： LGK-M系列控制板，采用全数字化设计，高集成度电路，面板即主板，安装简单，可靠性高，面板可调引弧电流，引弧时间，引弧电流可消除氧化层的作用，提高了焊接质量。主板输出两组驱动，可同时接两张驱动板，适合于大功率双机芯硬开关和软开关主回路，用户可自己设置板子型号(机器型号)，霍尔型号，前、后气时间，焊接电流、焊接时间，带电顶锻时间，带电顶锻电流面板可以调节。 2.2功能介绍： 1、通过编码器进行相应的参数调节；显示：三位数码管组成的数显表 2、面板有电源、工作、过热、接触指示 3、面板有焊接，试枪切换功能，（试枪功能主板没有驱动输出） 4、设置功能：可设置机器类型、霍尔类型、模式参数。所有设置值均可保存，掉电不丢失 2.3 参数列表： 常按JOB键5S进入设置状态，调节中间的切换编码器，可从P01到P10变换，调节电流编码器可设置参数大小。按一下JOB退出设置。设置好参数后板重新上电。 参数型号 最大值（max） 最小值（min） 递进 默认值 单位（备注） P01霍尔类型 3000 100 1 3000 A P02机器类型 3000 100 1 3000 A P03最小电流 40 5 1 40 A P04电流显示模式 1 0 1 1 1显示实际电流 0始终显示预制电流 P05引弧时间 10.0 0.0 0.1 10 P06断弧模式 1 0 1 1 1 断弧后自动引弧 0 断弧后等待按枪重新引弧 P07地址 10 0 1 10 CAN通讯地址 P08冷却模式 1 0 1 1 0 气冷 1 水冷 P09引弧电流切换点 40 10 1 0 0关掉切换功能，0以上就是切换电流值 P10引弧方式 1 0 1 0 0 高频引弧 1 气流引弧 面板可调参数 前气时间 5．0 0.00 0.01 1．0 SEC 引弧电流 P02机器类型 40 1 20 A 引弧时间 10.00 0.00 0.01 0.03 SEC 焊接电流时间 4.00 0.01 0.1 1.0 SEC 焊接电流 P02机器类型 P03最小电流 1 A 带电顶锻时间 10.00 0.00 0.1 0.5 SEC 带电顶锻电流 P02机器类型 P03最小电流 1 20 A 后气时间 6．00 0.00 0.01 1．0 SEC 3.操作说明： 3.1、面板功能按键切换到试枪上，试枪指示灯亮，按枪主板没有驱动输出，焊机不工作，可以进行试枪操作。 3.2、面板功能按键切换到焊接上，焊接指示灯亮，当焊枪与工件短路时（即枪头短路检测被短路），按枪就有驱动输出，焊机工作，可以进行焊接。（参数由面板调节） 3.3名词解释 1、前气时间——提前送气时间。 2、引弧电流——按枪未焊接前的电流 3、引弧时间——引弧电流所用的时间。 4、焊接电流——是焊接时的输出电流 5、焊接时间——是焊接电流所用的时间 6、带电顶锻时间——是带电顶锻电流所用的时间 7、带电顶锻电流——是焊接电流结束后输出的电流 3.4操作 类型 功能 操作及显示说明 JOB按键 1、按JOB键选择工作号，工作号从0到9，可存储10组参数 2、常按JOB键3秒，进入设置状态，在设置状态下，按JOB键退出设置状态。 调节按钮 K1 正常模式下： 旋转进行参数调节 设置模式下： 旋转用于调节参数 正常模式下： 旋转调节按钮，改变当前状态的参数，顺时针旋转增加，逆时针旋转减少，（10s之后数据将自动存储）。 设置模式下： 旋转调节按钮，用于调节当前状态参数，顺时针旋转增加，逆时针旋转减少。 调节按钮 K2 正常模式下： 旋转进行功能切换 设置模式下： 旋转用于切换功能 正常模式下： 旋转进行功能切换 设置模式下： 旋转调节按钮，设置参数从P01到P10变换。 故障指示 接触指示：判断枪头与工件短路，短路时灯亮 过热指示：温度开关为常闭，断开时，过热指示灯亮，数码管显示E01 工作指示：枪头与工件短路（即接触指示亮）按枪工作指示亮 4、出现电源故障，缺相时，电源指示灯亮，数码管显示E04 4、螺柱焊的过程 螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。? ????螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉