金属拉拔及热处理基础理论[1][1]..pptVIP

金属拉拔及热处理基础理论 1、奥氏体的形成2、过冷奥氏体的等温冷却转变 （1）共析碳钢 TTT 曲线的分析 （2）亚共析碳钢 TTT 曲线的分析 （3）过共析碳钢 TTT 曲线的分析3、转变的组织与性能 （1）珠光体转变 （2）贝氏体转变 （3）马氏体转变4、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 3、转变的组织与性能（1）珠光体型（p）转变（A1～550℃）  A1～650℃ ：P ; 5～25HRC；  片间距为0.15～1.9μm( 500× )；  650～600℃ ：细片状P---索氏体(S); 25～36HRC。  片间距为0.08～0.15μm (1000×)；  600～550℃：极细片状P---屈氏体(T); 35-40HRC。  片间距为0.03-0.08μm ( 电镜 )。 索 氏 体 形 貌 屈 氏 体 形 貌 像 下贝氏体组织金相图 上贝氏体组织金相图 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. B上：350～550℃; 40～45HRC；硬度高，强度低，塑性韧性差。 铁素体呈平行扁平状，细小渗碳体条断续分布在铁素体之间，在 光学显微镜下呈暗灰色羽毛状特征。 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. （3）马氏体型 ( M ) 转变 ( 230～ -50℃ ) : 板条状 --- 低碳马氏体(＜0.2%C );30～50HRC ; δ = 9～17%。 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 针、片状 --- 高碳马氏体(＞1%C);66HRC左右 ; δ ≈ 1%。 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 三、钢在加热及冷却时的组织转变 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 马氏体：由于碳在α-Fe中的过饱和而产生固溶强化，相变时在马氏体内部造 成大量的位错或孪晶等晶格缺陷而产生的相变强化，以及时效强化效 应等综合作用的结果。 另外，奥氏体晶粒越细小，马氏体尺寸越小，其强度也越高。马氏体的塑性和韧性主要取决于马氏体的亚结构。板条马氏体的亚结构为位错，具有高的强度和良好的韧性，特点是具有良好的综合机械性能；片状马氏体的亚结构为孪晶，具有高的强度和硬度，但塑韧性很差，特点是硬而脆。 4、共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线与CCT曲线的比较 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf CCT曲线 TTT曲线 稳定的奥氏体区 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 在连续冷却过程中 TTT 曲线的应用 V1 V2 Vk V3 V4 V1 = 5.5℃/s : 炉冷 ; P V2 = 20℃/s : 空冷 ; S V3 = 33℃/s : 油冷;T+M+A残 V4 ≥ 138℃/s : 水冷 ; M+A残 四、珠光体组织结构对性能的影响 JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD. 材料的机械性能决定于化学成分和组织结构，当成分一定时，性能主要决定于组织。当片间距过小时，铁素体和渗碳体两相的相界面就越多，对位错运动的阻碍越大，强度和硬度明显增加，塑性变形抗力增大，不利于钢丝的冷加工；当片间距较大时，在塑性变形时由于渗碳体片较粗大，变形过程中产生较大应力集中而易产生断裂。而索氏体的片间距在珠光体