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* 固液分离设备 制作人: 班级： 固液分离过程原理 从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法，其工作原理如下： 沉降式依靠外力的作用，利用分散物质（固相）与分散介质（液相）的密度差异，使之发生相对运动，而实现固液分离的过程。 过滤式以某种多孔性物质作为介质，在外力的作用下，悬浮液中的流体通过介质孔道，而固体颗粒被截留下来，从而实现固液分离的过程。 离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。 几种过滤机 三足离心机 板框压滤机 板框压滤机结构图 转筒过滤机 离心机结构图 结构 一板框压滤机 1.结构：具凹凸沟槽的滤板、 滤框、压紧装置。 2.操作过程： 装和、过滤、洗涤、卸渣和整理。 3原理：固体堆积在滤材上并架桥形成滤饼层的过滤方式 。 二三足过滤离心机。 1.原理：转鼓内壁开 有小孔，并在其上覆盖滤布，滤液穿过滤布而滤渣残留 在转鼓中，当滤渣积累到一定两后停机，从上或下卸出。 2.操作注意事项：启动前要盖紧盖子，完全停止运转后 才能卸渣 三转筒真空过滤机1.结构： 滤浆槽、蓝式转鼓、分配头、刮刀。 2.原理： 转鼓外壁覆盖有金属丝网，网上覆盖有滤布等过滤介质。 转鼓内部区域分了18个独立的扇形区，各有不同的操作功能。 过滤区：真空抽气装置把液体吸进转鼓，滤饼留在滤布上。 吸干区：吸干滤布上的液体。 洗涤区：洗涤滤布上的滤饼。 吹松区：鼓风把滤饼从滤布上吹松，利于刮刀刮落。 滤布复原区：压缩空气或蒸汽吹吸干净滤布。 3.适用范围：颗粒不太细粘性不太大的液体。不使用于高温液体。 沉降固液分离设备： 在离心产生的重力的作用下颗粒沉降速度加快而沉淀。离心设备有很多种，但各有优缺点。 （1）高速冷冻离心机：适用于粒度小，热不稳定的物质回收，适于实验室应用。但由于容量小，连续操作困难，大规模工业应用性差。 （2）碟片式离心机：适用于大规模工业应用，可连续，也可批式操作，操作稳定性较好，易放大，推广。缺点是半连续或批式操作时，出渣清洗烦杂；连续操作固形物水高，总的分离故率低。 （3）管式离心机：批式操作，转速高，固形分离效果较好，含水低，易扩大推广，但容量有限，处理量小，拆装频繁，噪声大。 （4）倾桥式离心机：连续操作，易放大，易工业应用，操作稳定。但对很小颗粒固形物回收困难，设备投资高。 （5）篮式离心机：实为离心力作用下的过滤，适于大颗粒固形物的回收，放大容易，操作较简单、稳定，适于工业应用。缺点是批式操作或半连续操作，转速低，分离效果较差，操作繁重，离心的设备投资高，操作成本高。 过滤固液分离设备 过滤是利用过滤介质的孔隙大小进行分离。设备有板框式过滤机、平板（真空）过滤机、真空旋转过滤机等。特点是设备简单，操作容易，适合大规模工业应用，但分离速度低，分离效果受物料性质变化的影响，劳动强度大。 几种过滤设备的比较 设备名称 主要结构 工作过程 特点 适用性 板框压滤机 滤板，滤网，机架，夹紧机构。 装合，过滤，洗涤，泄渣，整理 （1）加压过滤，推动力大，（2）机构简单造价低，（3）过滤面积大，能耗少，（4)间歇操作，推动力大。（5)洗涤时间长，生产效率低。 应用范围广，对原料适应性强 转鼓真空过滤机 转筒，分配头，滤浆槽 过滤，洗涤，吹干，泄渣 （1)真空过滤，推动力小。（2)连续化生产，自动化程度高，推动力小，滤饼湿度大，设备投资高 适用于粒度中等，粘度不太大的物料。 离心过滤机 转鼓，机架 过滤，洗涤，泄渣等 （1）离心过滤，推动力大。（2）滤液湿度小。 应用广泛，适应性强。设备成本高，过滤面积小。 离心机的操作要点 离心机运转前应先切断电源，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。 检查其他部位有无松动及不正常情况。接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。 物料尽可能要放置均匀。必须专人操作，容量不得超过额定量。严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。　 离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。　 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔1-3天后加油保养一次。 同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。　 不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合 *