精细化工高真空连大续精馏技术演示文稿.pptVIP

精细化工高真空连续精馏技术 上海化工研究院 国家高效分离塔填料及装置技术研究推广中心（上海市云岭东路345号 200062） 报告人:唐善宏 TEL 精细化工高真空连续精馏技术(摘要) 摘要：以首次开发成功的高真空连续精馏技术代替传统的高真空间歇精馏过程，可以有效的解决精细化工产品或原料因其难分离、热敏性强等特点而导致的产品纯度、颜色和嗅味不能达到分离要求的普遍问题，通过真实开发过程实例，阐述了高真空连续精馏技术的特点及设备选型要求等关键技术点，表明了高真空连续精馏技术在众多精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值。 关键词：精细化工 高真空精馏 连续精馏 热敏性 规整填料 设计开发 精细化工高真空连续精馏技术 高真空连续精馏技术的开发背景 高真空连续精馏技术的特点 高真空连续精馏技术的设备选择 高真空连续精馏技术的过程开发 结论 一.高真空连续精馏技术的开发背景 1.1精细化工产品的重要性及其分离特点 1.2精馏技术在精细化工产品分离中作用 1.3目前相关精细化工产品的分离状况 1.4高真空精馏技术的应用目标 1.1精细化工产品的重要性及其分离特点 精细化工是当今世界化学工业激烈竞争的焦点，也是国家综合实力的重要标志之一 精细化工产品及其原料 : 分子量大、结构复杂、沸点高、杂质多且与其沸点差小 、具有较强热敏性 产品或原料的纯度、颜色和嗅味的要求高 精细化工领域竞争激烈,利润被不断压缩 1.2精馏技术在精细化工产品分离中作用 精馏技术是化工产品分离过程中优先采用的分离技术 精细化工产品热敏性的存在，使真空精馏成为经常采用的分离技术 连续精馏过程可有效提高产品质量和产量 精馏过程易于操作和控制 1.3目前相关精细化工产品的分离状况 传统的间歇精馏工艺缺陷 能耗大 产品纯度低 收率低 操作不稳定 处理能力小 安全性低 1.4高真空精馏技术的应用目标 规模化 连续化 低能耗 自动化 安全环保 二.高真空连续精馏技术的特点 有效降低精细化工产品的沸点 减少精细化工产品的热敏性反应 有利于低沸点易变质产品的分离精制 节能 减少设备投资 环保 主设备及附属设备要求严格 三.高真空连续精馏技术的设备选择 3.1 精馏塔 3.2 填料和塔内件 3.3 塔釜加热设备 3.4 真空泵 3.5 控制系统 3.6 阀门及管道 3.1 精馏塔 填料塔的特点适用于高真空连续精馏过程 分离效率高 阻力小 操作弹性大 持液量低 结构简单 3.2 填料和塔内件 高效专用波纹规整填料 提供足够的理论板数 降低塔的压力降和持液量 塔内件高分布效率 适合低液量高汽量的分布要求 降低塔内件压降 3.3 塔釜加热设备 热敏性物质的蒸馏必须选用分解危险指数最小的装置 降膜再沸器或薄膜再沸器 辅助设备 3.4 真空泵 3.5 控制系统 3.6 阀门及管道 四.高真空连续精馏技术的过程开发 4.1 高真空连续精馏技术中的数据和参数取得 4.2 高真空连续精馏技术中的中试试验 4.3 高真空连续精馏技术过程设计要点 4.4 高真空连续精馏技术工业化流程 4.5 工业化生产情况及讨论 4.6 高真空连续精馏过程经济效益评估 4.1 高真空连续精馏技术中的数据和参数取得 高真空连续精馏技术中的数据 小试数据 间歇过程数据 中试数据 4.2 高真空连续精馏技术中的中试试验 4.3 高真空连续精馏技术过程设计要点 流程安排 塔设备及其内件 进出料 真空系统 4.4 高真空连续精馏技术工业化流程 4.5 工业化生产情况及讨论 4.6 高真空连续精馏过程经济效益评估 五.结论 高真空连续精馏技术技术在其它精细化工产品及其中间体的分离精制上具有普遍的推广应用价值 高真空连续精馏技术技术经济效益显著，有力的提升了企业的产品档次 精细化工高真空连续精馏技术属于绿色节能环保技术 高真空连续精馏中试过程具有较高的技术和实践价值 其它工作情况 氧-18 水连续真空精馏级联装置 多晶硅过程的三氯氢硅精制及尾气回收 NMP，DMAC等溶剂回收 * 60（一套），共15套 250 设备投资，万元 40（一套），共15套 60 耗电功率，kw 6.5 1.6 每吨产品蒸汽消耗量，吨 淡黄 无色或微黄 无色或微黄 产品颜色 70 93 97 浓度96～97％产品 20(98%产品计) 85 90 浓度98.5％产品 达不到 82 浓度99％产品 一次 收率 15套年总产量2000吨，含量96~97% 25 320 产量，kg