第四 章钢材控制冷却理论基础..pptVIP

第 4 章 钢材控制冷却理论基础 了解控制冷却各阶段冷却的目的，不同轧材控冷的方法及强韧化机理。 4.1控冷各阶段的冷却目的和冷却方式的选择 了解控制冷却的目的，不同冷却阶段的控制特点。 4.2轧后快速冷却的强韧化机制 掌握板材、线材控冷的方法及强韧化机理。 4钢材控制冷却理论基础 4.1热轧钢材轧后冷却目的及分类 4.1.1控冷目的： 为改善钢材的组织状态，提高钢材性能。缩短热轧钢材的冷却时间，提高轧机的生产能力。 阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度，同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片片间距 轧后控制冷却还可以防止钢材在冷却过程中由于冷却不均产生不均匀变形，而使钢材扭曲或弯曲。 利用余热进行轧后余热淬火或进行形变热处理，将形变强化和相变强化相结合，提高钢的强韧性，简化工艺程序，减少热处理加热次数，节省能耗 轧后控制冷却的冷却介质 热轧钢材采用轧后控制冷却的冷却介质可以是 气体、液体以及它们的混合物． 其中液体，特别是水做为冷却介质最为常用。 具体的冷却方法因产品品种、轧后冷却目的小同而异。 控制冷却对高温终轧的钢材作用 高温终轧钢材，轧后处于奥氏体完全再结晶状态，如果轧后空冷，则变形奥氏体晶粒将在冷却过程中长大，相变后得到粗大的铁素体组织。冷却缓慢，奥氏体转变的珠光体粗大，片层间距加厚，力学性能较低。 控制冷却对低温终轧的钢材作用 低温终轧钢材，终轧时奥氏体处于未再结晶温度区域。 变形影响使相变温度提高，终轧后奥氏体很快就相变，形成铁素体。 在高温下形成的铁素体成长速度很快。 如果轧后采用的是慢冷，铁素体就有足够的长大时间，到常温时就会形成较粗大的铁素体，从而降低了控制轧制细化晶粒的效果。 对HSLA钢，采用控轧控冷能得到更加细小的铁素体+贝氏体，甚至全部为细小贝氏体组织，使强度，低温韧性和焊接性能升高 控制冷却对高碳钢和高碳合金钢轧制后的作用 对于高碳钢和高碳合金钢轧制后控制冷却的目的则是防止变形后的奥氏体晶粒长大 降低以致阻止网状碳化物的析出量和降低级别，保持碳化物的固溶状态，达到固溶强化的目的 减个珠光体球团尺寸，改善珠光体形貌和片层间距，从而改善钢材的性能。 结论 控制冷却钢材的性能取决于轧制条件和冷却条件。 轧材冷却之前的组织状态，取决于控制轧制工艺参数 控制冷却的条件(开冷温度、冷却速度、终冷温度等)对相变前的组织和相变后的相变产物、析出行为、组织状态都有影响。 为获得理想的控制冷却钢材的性能，就要将控制轧制和控制冷却很好的结合起来。 带钢表面局部换热区描述 4.1.2控制冷却分类 可分为轧制中间段冷却和轧后控制冷却 一般可把轧后控制冷却过程分为三个阶段，称为一次冷却、二次冷却和三次冷却(空冷)。 一次冷却是指从终轧温度度开始到变形奥氏体向铁素体开始转变温度Ar3，或二次碳化物开始析出温度Arcm这个温度范围内的冷却控制 一次冷却包括控制开始快冷温度、冷却速度和快冷终止温度。 冷却的目的：控制变形奥氏体的组织状态，阻止奥氏体晶粒的长大，阻止碳化物析出，固定因变形而引起的位错，降低相变温度、为相变做组织准备。 相变前组织状态直接影响相变机制和相交产物的形态、粗细大小和性能。 冷却的开始快冷温度越接近终轧温度细化变形奥氏体和增大有效晶界面积的效果越明显。 二次冷却控制 三次冷却(空冷) 指相变后至室温范围内的冷却。 低碳钢相变全部结束后，冷却速度对组织没有影响。 含Nb钢在空冷过程中会发生碳氮化物析出．对生成的贝氏体产半轻微的回火效果。 高碳钢或高碳合金钢相变后空冷时将使快冷时来不及析出的过饱和碳化物继续弥散析出。如相变完成后仍采用快速冷却工艺，可以阻止碳化物析出，保持其碳化物固溶状态达到固溶强化的目的。 4.1.3常用的具体的冷却方法 设备选择依据：以冷却目的为依据，根据产品形状特点，性能要求，考虑设备冷却能力大小和范围，冷却均匀程度，冷却能力调整的难易，耗水（气）多少，对水质要求，冷却能力稳定性以及维修难易程度选择 4.1.3常用的具体的冷却方法 ( 1)喷水冷却(喷流冷却) 水从压力喷嘴中以一定压力喷出水流，而水流为连续的，没有间断现象，但是呈紊流状态。采用这种水流破断以前的连续喷流的冷却方法叫做喷流冷却，或叫做高压喷水冷却。 特点 这种冷却方法穿透性好，在水膜比较厚的时候采用。 一般应用在中厚钢板轧后冷却和钢板淬火。 在型钢冷却中进行局部冷却也可使用。该冷却方法水的喷溅利害，所以水的利用率较差。 ( 2)喷射冷却 将水加压由喷嘴喷出的时，如果超过连续喷流的流速时则水流发生破断，形成液滴群冲击被冷却的钢材表面。 这种用液滴群冷却的方法叫做喷射冷却。 该方法适合于一般冷却及各种用途的喷嘴。 用同一喷嘴所能控制的冷却能力范围不太宽，并且需要比其它方法施加更高的压力