施工现场临时设施的计划及项目管理.docVIP

施工现场临时设施计划及项目管理 根据现场施工情况及设备分布特点，将积极同总包沟通协商解决施工现场临时库房，以解决设备开箱后的零部件存放问题。拟在项目所在区域建筑物内近我司设备安装位置附近设立若干临时库房，在临时库房内，我司将严格进行安全防护，对物料堆放、清点及出入库都将建立严格的管理制度。 1.现场临时设施准备 1.1办公用房 总包协调 1.2材料库房及场地 总包协调 1.3现场用电 总包协调 1.4施工中，氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物要有专人负责、专人看管。施工中使用电气焊、喷灯前要申请办理动火证，操作人员要持证上岗，并且要有专人安全看护做好相应防护工作，施工完毕后必须检查清理现场，消除隐患。 2.货物进场与验收 货物进场前必须再次落实进场路线是否畅通，以及不同货物的存放地点， 按合同要求落实相关人员参与货物验收以及验收之后的程序。 货物到位后，根据发运单检查箱号是否正确，若包装有损坏的,要马上检查损坏程度，必要时开箱验货并拍照留存。开箱时，业主及监理方需在场共同检验。开箱后，根据装箱清单检查物品规格和数量是否相符，并且记录检查情况，以备查考。若有损坏或不符的，马上标识并反馈相关部门，提供详细的证据。开箱时收到的随机文件、资料或产地证明要列入开箱清单并由项目组归档，以备查询和/或移交用户。 3.现场物料及仓库管理 3.1 现场项目管理人员应根据工程的实际需要制定设备进场计划，并提前通知业主，总包、监理等单位，并为进场物料准备储存的仓库或封闭的可以上锁的室内存放区域。 3.2 现场项目管理人员应协调并指挥到场物料的卸车，根据实际情况指定卸车及短驳方案，确保物料卸车安全。 3.3 现场物料堆放应严格遵守包装上的指示，严禁易碎物料受压或将物料倒放。 3.4 当需要将物料层叠堆放时，应确保下层物料不被压坏。 3.5 当需要将较重的物料放置在楼板上时，应通知有关单位校核楼板的承重是否足够，并在物料包装箱底部铺置枕木或板材以分散压力。 3.6 当卸车时发现物料包装有破损时应立即拍照或取证，并尽快通知有关部　门，以便索赔或投诉。 3.7 现场导轨的存放应严格遵守有关规定，特别是导轨上不得放置其它物料。 3.8 现场仓库的物料应摆放整齐，标识明显，同一台梯的物料应摆放一起，不得将所有物料混合摆放，物料摆放的顺序应符合安装工序的要求。 3.9 进入仓库和临时存放物料的区域或机房严禁动用明火，包括吸烟。 3.10 如确实需要在仓库周围动用明火，必须设置灭火设备并向有关单位申报，办理动火证后方可施工。 3.11 现场仓库、机房、周围楼面，以及已放入的设备及包装箱，必须妥善保管，不得损坏、污染、受潮，发现问题及时处理。 3.12 仓库、机房保持清洁，地面不得有烟蒂，做好防火，防水等安全措施。木箱及设备堆放整齐，并保持仓库、机房安全通道畅通。 3.13 仓库和临时堆放物料的机房应设置灭火器，根据库房的实际面积配置，50平方米需要配置2.5公斤的干粉灭火器一个并妥为保管，放置于库房门口附近指定位置，不得任意动用。 3.14 仓库和临时堆放物料的机房钥匙应妥善保管，不得随意借给他人和外单位使用。 3.15 仓库门窗齐全牢固，不得有人员能够进人的孔洞。各分管仓库、机房人员，每天必须至少巡检二次，查墙板、门板有无撬窃，设备、木箱有无损坏、盗窃，发现异常情况应作好记录，并保护好现场及时向工程负责人汇报。 3.16 巡检记录应挂在现场并认真按时填写，不得提前、缺次，每月一次主动调换新表。 3.17 如遇现场仓库、机房土建施工和其它辅助设备安装应积极配合，主动联系，尽可能提供方便并监管仓库物料不受影响。 3.18 闲杂人员严禁随意进入库房。 3.19 仓库内各物料在相应的区、位架上，必须帐、卡、物数量均相符。 3.20 现场仓库和临时存放物料的区域应设置足够的照明。 3.21 对特殊物资如危险品，电子板，贵重物资，易碎品，易盗品等应采取特殊保管措施。 3.22 所有进出仓库的物料均应办理相应的手续，物料的帐目必须清楚、易查。 3.23 库房要保证通道畅通。 3.24如大批量物料领取，应提前一天将领料单送交仓库保管员，以便及时将备件从货架提出，并按指定的时间到仓库领取，以免等候。 4 .工程准备及预检 4.1熟悉图纸及资料，其中包括：机房布置图、机械安装图、电气原理图、电梯安装，土建，梯井、机房、厅门等有关建筑图纸。 4.2 根据井道布置图绘制井道脚手架图 ,井道内脚手架搭设必须符合国家有关规定，搭建单位必须持有政府有关部门颁发的相应资质证书、安全许可证，搭设人员须有施工操作证。脚手架搭设完毕后，必须由搭设单位验收通过出具合格检验书并经过现场监理及总承包方验收合格后方可施工。 4.3 电梯井道与机房，与电梯施工无关的孔洞，机房门窗要