钧红分相窑变釉的仿制研究.docx

钧红分相窑变釉的仿制研究李其江，张茂林，吴军明，吴 隽( 景德镇陶瓷学院，景德镇333000)【摘 要】研究采用现代制瓷工艺，选用景德镇附近所生产的陶瓷原料，在梭式窑中烧成，仿制钧红分相窑变釉， 基本达到了其深浅不同的青蓝色流纹与紫红色交相辉映的 效果。实验中借助色度计、SEM 等手段，探讨了 Si/Al 摩尔比、促分相剂 P2O5 添加量及着色氧化物 CuO 和 Fe2O3 含量对 钧红分相窑变釉呈色的影响。【关键词】钧窑，仿制，分相窑变釉光学显微镜、核技术以及各种元素分析等手段进行了研究，总体上明确了古钧瓷的呈色与其显微结构、化学组 成等的关系 [2-7]。相对于古钧瓷呈色机制的研究，其仿制 研究较少报道 [3,8]，尤其是钧红分相窑变釉的仿制研究不 够深入。本文着重研究不同深浅的青蓝色与紫红色均匀交相 辉映的钧红分相窑变釉的仿制。实验选用景德镇附近出 产的陶瓷原料，采用液化气梭式窑烧成，借助色度计、 场发射扫描电子显微镜等手段，主要探讨了 Si/Al 摩尔比、中图分类号 :TQ174.4+3文献标识码 :A0引 言钧瓷以造型端庄、窑变美妙、色彩艳丽、五彩缤纷 的特点位列我国古代名窑之一。其最突出的成就，在于 铜红釉的稳定烧成，突破了以往单一色釉瓷的局面，在 我国古代陶瓷工艺史上具有极其重要的意义 [1]。钧瓷釉 色众多，并且由于带有乳浊性着色的厚釉和分相呈现出 来的多色流纹和斑点，更赋予其特有的装饰效果。有关 古钧釉的分相结构和特征已有许多学者通过电子显微镜、促分相剂 P O 添加量及着色氧化物 CuO 和 Fe O 含量对2 5钧红分相窑变釉呈色的影响。1实验过程1.1 工艺实验（1）原料2 3本实验所采用原料及其化学成分列于表 1。（2）釉料制备表 1实验原料及其化学成分Table1The chemical composition of raw materials实验中查阅了有关钧瓷的物化测试分析研究报告和论文 [2-8]，并以其测试结果为依据，确定的本实验的基础 釉式如下 ：按设计的配方配料，加 0.5% 三聚磷酸钠以料球水比 为1∶2∶ 0.6 球 磨，釉料过 250 目 筛，筛余 0.1% ；将 磨好的釉浆施于已制备好素坯上，釉层厚度约为 1.5mm，施 釉素坯经干燥后置于梭式窑中烧成，烧成温度为 1300℃， 保温 20min 后快速冷却至 1150℃后自然冷却。烧成过程 中，在 960℃须转为还原气氛。1.2 测试分析采用日本电色 NF333 型分光光度计对样品釉面进行 反射率曲线测试 ；采用日本产的 JEM 6700F 型场发射扫描电镜 (FE- SEM) 观察样品的显微结构，样品经预磨和抛光，在 1% 的 HF 酸溶液中腐蚀 30s ～ 60s。2结果分析与讨论2.1 Si/Al 摩尔比对釉面性状的影响收稿日期 ：2011-3-16基金项目 ：江西省自然科学基金项目（2009GQW0014）；江西省教育厅科技项目（GJJ10225、GJJ10227）作者简介 ：李其江 (1982-)，男，山东潍坊人，讲师。E-mail: mailto:liqijiang13@126.comliqijiang13@126.com中国陶瓷│ CHINA CERAMICS │ 2011(47) 第 7 期│ 25中 国 陶 瓷2011 年 第 7 期表 2P O 含量与釉面性状的关系2 5Table2The relationship between glaze properties and the concentration of P O2 5图 1Fig.1不同 Si/Al 摩尔比实验结果The experiment result of differentmolar ratio of Si/Al图 3K O-CaO-Al O -SiO 系统 70 ～ 77% SiO 截面 120022 32℃时的不混溶区边界 [4]2Fig.3Boundary of 1200 ℃ liquid-liquid immiscibilityregion on the 70 ～ 77% (in mole) SiO plane of the2K O-CaO-Al O -SiO system[4]22 32K O-CaO-Al O -SiO 系统的钧红釉中存在一个较大的22 32分相区域，其硅铝比值是影响分相的重要因素之一，如图3 所 示 [4,9]， 为 SiO 在 73.5±3.5%（mol%）附近截面 2的相图，图中给出了高于 1200℃时液液不混溶区域，然2#3#而随着温度的降低，不混溶区域还将扩大，釉中的 P O2 5同样有助于不混溶区的扩大。陈显求 [