水泥稳定粒料基层材四料组成设计及施工质量控制.docVIP

PAGE PAGE 12 水泥稳定粒料基层材料组成设计及施工质量控制 [摘要]从工程实践出发，对水泥稳定粒料基层材料组成设计进行分析，介绍材料组成设计程序，并根据组成设计成果进行施工质量控制。 [关键词]水泥稳定粒料基层 材料组成设计 施工质量控制 1、前言 许多研究表明，水泥稳定粒料基层具有良好的技术性和经济性。在我国目前实行的工程招标制度中，对于一项标价定死的工程，材料组成设计直接影响到施工企业的经济效益。那么，如何进行材料组成设计，以满足施工质量要求，降低生产成本呢？本文从工程实践出发，探讨水泥稳定粒料材料组成设计，并提出一些施工质量控制方法。 2、水泥稳定粒料材料组成设计的基础——调查料源 水泥稳定粒料材料组成设计是否合理、经济，首先取决于料源。配合比做的再好，料源不充足，也是没有用的。料源调查时，要调查储量、产量、运距、运至工地单价，并选取有代表性的材料样品进行试验。在取样时，应该派有经验的试验人员取样。实际工作中，常常有送来的样品不具备代表性，到大规模进料时，才发现所进材料和配合比设计用料不符合，需重做配比，从而直接影响到工程进度。 3、原材料检验 在样品取好后，首先应根据投标技术文件及规范要求进行原材料检验。 3．1水泥 水泥标号宜选用P.O 32.5#或P.O 42.5#水泥，标号过低需较大剂量（6%）稳定，一般厂家也不生产。标号过高，水泥剂量较小，拌和料难免产生不均匀现象，会导致局部松散。 水泥品种宜选用普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，但应选用终凝时间长（宜在六小时以上）的水泥，以保证从拌和至碾压结束时水泥没有终凝。快硬水泥、早强水泥不得使用，这类水泥凝结速度快，来不及施工便已凝结。受潮变质水泥不得使用。过期水泥根据其出厂时间的长短参考下表进行组成设计： 表1 贮存时间 3个月 6个月 12个月 18个月 强度降低率（%） 10~20 15~30 25~40 约50 失效部分按填充料考虑，可以提高干密度，但应通过试验段观察是否会产生收缩裂缝。有效剂量按下式计算： 有效剂量（%）=干土重×掺入水泥剂量×（1-强度降低率）干土重+干土重×掺入水泥剂量×强度降低率 3．2集料 3．2．1粗集料的压碎值 粗集料的压碎值是反映石料强度的一个很重要的指标。规范要求高速公路、一级公路基层石料压碎值不大于30%，主要考虑就地取材的原则。但是在选材有较大余地时，应该选取压碎值尽可能小的粗集料。压碎值过大，虽然能符合规范要求，但是水泥剂量会相应提高。用较高的水泥剂量稳定低强度的石料是不经济的。并且，强度低的石料在碾压成型时，会产生二次破碎，破碎的界面上没有水泥浆包裹，大大降低基层的承载能力。 3．2．2粗集料的品种 粗集料一般有机制碎石和天然砂石两种。碎石的表面粗糙，颗粒有棱角，和水泥的粘结能力好，石料之间的内摩阻力大，碾压密实后，能够形成较高的强度和较好的水稳性。砾石表面光滑，和水泥的粘结能力差，需要较高的水泥剂量稳定。如果在砾石中掺部分机制碎石或碎卵石，能够提高基层的强度和水稳性，同时又能减少碎石用量，降低成本，具有良好的技术经济性。 3．2．3集料级配 按照规范规定，基层集料的级配必须是连续级配，但是，只要强度和施工工艺能够满足要求，水泥稳定粒料的级配可以是间断级配的。间断级配的优点是密实高强，缺点是容易离析，所以一般情况下应采用摊铺机施工，尽量不采用平地机施工，并应随时粗、细集料窝、带。无论是连续级配，间断级配，要想获得较大的干密度，首先要保证要有足够的细集料填充粗集料的空隙；其次要保证细集料有较好的级配。细集料的级配不好，坚决不能采用。细集料中0.075mm的微颗粒含有一定量时，能够显著提高干密度。因为0.075mm的微颗粒能够填充其中的微空隙，在一定程度上能够获得比水泥砼更高的干密度。振动成型的砼当中有部分气泡，形成细小的蜂窝；而碾压成型的基层当中则没有这种蜂窝，因此有更高的干密度。例如轧石机破碎石料时产生的石屑就具有良好的效果。同时石屑表面粗糙，遇水后更容易和石料互相吸附，在一定的含水量时，能够显著改善粗细集料的离析现象。 细集料的颗粒较均匀后颗粒偏粗时，可以添加部分粉煤灰，加入比例为细集料的20~40%，水泥：粉煤灰的比例为1：2~1：3，粉煤灰过多，强度反而降低。 3．2．4细集料的塑性指数 细集料中含有塑性的颗粒时，基层的收缩性大，同时需要较高的水泥剂量稳定才能获得足够的强度和水稳性。塑性指数过大时，遇水后易湿软，水稳性差。可以添加部分石灰，进行综合稳定或添加部分没有塑性指数的细集料，如石屑、砂等。 3．2．5集料的最大粒径 集料的最大粒径越大，拌和机、平地机和摊铺机等施工机械愈容易破坏，混合料愈容易产生粗细集料离析现象，铺筑层的平整度也愈难达到高的要求。但是在实际工作中，一味的要求限制最大粒径，