水下混凝土灌注官桩断桩预防及处理.docVIP

17 - 水下混凝土灌注桩断桩预防及处理 南平经理部 沈银松 主题词：灌注桩 断桩 预防及处理 水下灌注混凝土的质量除混凝土本身质量外，是否断桩是鉴定其质量的关键。预防断桩是水下灌注混凝土极其重要的问题。 断桩的原因 1、因首批混凝土多次浇灌不成功而断桩 首批混凝土浇灌质量，是整个水下灌注混凝土桩的第一关键，如果因首批混凝土的水灰比过大，坍落度大，流动性小，而未获成功，再灌时由于上层混凝土受孔内泥浆水的影响，使其呈砂、石子和夹泥层松散现象，就形成了断桩。 2、塌方引起卡管而造成断桩 由于地质情况不了解，在灌注过程中，混凝土从导管中下落时产生较大冲击，如土层质量不好，护壁质量较差，会使孔壁坍塌。坍塌的土方使导管的埋深增加，若提起不及时，将卡住导管，并长时间提不起导管，轻者造成断桩，重者导管被埋入孔内。 3、混凝土和易性不好引起卡管而断桩 灌注混凝土的配合比和地上混凝土的配合比有一定的区别。当混凝土的和易性不好，流动性过小时，进入导管内的混凝土不能及时挤出导管，一旦时间过长，混凝土在导管内初凝，提不出导管，原灌注混凝土面上积上一层较厚的沉淀物，即造成断桩。 4、起吊设备失灵造成断桩 导管升降是灌注混凝土桩成功的重要因素，若起吊设备在灌注混凝土中出现故障，轻者延误混凝土的混凝土的灌注时间，重者造成断桩。 5、导管内进水造成断桩 灌注混凝土桩的导管是由长1.0m左右、厚为3.0mm的钢板卷成的直径为200∽350mm的导管组成的。导管之间的连接时，一般用5mm左右的橡皮止水，使每节导管形成一个整体。安装导管的要求是必须不漏水。特别是在灌注桩的底部时，水压力较大，若法兰盘不平，止水橡皮安装失误或老化，会造成导管内进水。钻孔里的泥浆一旦进入导管，大部分水泥随泥浆飘浮，使混凝土转变成砂、石子和沉淀物的混合体，且密度相当大，混凝土无法再继续浇注，时间一久有可能断桩。 6、其它原因 灌注过程中因突降大雨，造成道路泥泞，进料困难，灌注工作受阻，进间过长，即有可能发生断桩。另外，导管埋深过大，起吊系统失灵和导管提漏，处理不及时也会造成断桩。 二、断桩的预防 1、力争首批混凝土浇灌一次成功 混凝土开灌前，要仔细检查以下工作： ①检查导管底部与钻孔的高度是否合适（以0.25∽0.4m为宜）。 ②检查隔水栓是否合适及其在导管内是否畅通。 ③计算首批混凝土用量，保证导管的埋置深度。 ④认真检查混凝土的坍落度，一般以16∽22cm为宜。 2、分析地质情况，研究解决对策 一般容易出现坍方的土层为砂土层，预防措施如下： ①钻孔时遇砂土层应控制进尺速度。选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆作护壁。 ②有效利用地形，充分增加钻孔内水头。 ③若发生孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出泥量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增大等现象，就意味着发生了塌方，应立即停机，重新填新粘土，待7∽10d后再重新开钻成孔。 ④如果是孔口塌方，说明护筒埋置太浅或护筒周围的土未夯实，开钻前应特别注意把护筒埋牢固，特别是护筒底部处的埋土要夯实。 ⑤安装导管时要专人供水，切勿让孔内的水头损失太多（一般不低于钻孔时水深的0.3∽0.5m）。供水时不要让供水管直冲孔壁，且要使用较小流速的水管供水。以免冲刷孔壁。 ⑥下吊钢筋笼过程中，不要碰撞孔壁，要采取措施让其沿孔中心垂直放入。 3、现场调整混凝土配合比 水下灌注混凝土的配合比一般要求：石子最小粒径不小于5mm，最大粒径不大于40mm；骨料级配宜采用II级配；混凝土的含砂率一般采用40%∽50%；水灰比采用0.5∽0.6较好;水泥标号不低于325号,每1m3混凝土水泥用量不低于350kg;混凝土拌和物从拌和机卸出后到进入导管时的坍落度要严格控制,混凝土实际配制强度宜比设计强度提高10%∽15%。 4、开灌前对起吊设备进行检查 起吊设备是升降导管的主要工具，要重点检查： 电源是否畅通，各部位接触是否良好；钢丝绳的接头部位是否牢固；吊车工作状态是否良好。 5、固定工作人员是预防导管漏水的关键 ①导管的安装和拆除，由专人负责。 ②导管漏水与导管安装质量有直接的关系，对变形的导管不能凑合使用，对有损坏的橡皮垫要更换。 安装导管时，拧导管节间螺丝用力要均匀，橡皮垫要放平顺， 防止其凸出。 ④当导管内混凝土不满时，后续混凝土要徐徐灌入，混凝土不难整车倾倒，以免在导管内形成高压气囊，挤出橡皮垫而导致导管漏水。 ⑤提出升导管时要掌握每次的提升高度，以免提漏导管。 ⑥卸下的导管要及时冲刷干净，并按一定编号放置。 6、注意天气变化，周密安排施工 要注意当地天气预报，天气好可全面施工，否则需谨慎分析后。再决定施