凝结好水精处理.ppt

凝结水精处理 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经冷却器（循环冷却水）冷却凝结的水。实际上凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 随着热力机组参数的提高，对锅炉水质的要求更加严格。特别是超临界机组，由于蒸汽压力高，且采用直流锅炉，要求更严格的给水质量。 直流锅炉运行时，水在受热面受热后直接由水变成蒸汽并过热。直流炉没有汽包，不存在炉水的循环蒸发过程，不能像汽包炉那样可以进行炉水加药处理和排污处理。因此，给水若带入盐类或其他杂质，要么会在锅炉炉管内形成沉积物，要么会随蒸汽带入汽轮机沉积在蒸汽通道部位，还有少部分会返回到凝结水中。 600MW超临界压力直流锅炉的热负荷很高，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐能力越大，会有更多的盐类被蒸汽带入汽轮机中。蒸汽进入汽轮机后，随着能量的转换，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐类则会在汽轮机内沉积。 凝结水污染的原因 （1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。我公司采用直接空冷式凝汽器，不存在循环水泄漏影响凝结水品质的情况。 （2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 （3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 凝结水精处理的目的 凝结水处理目的有两个：去除凝结水中的金属腐蚀产物及去除微量的溶解盐类。 （1）去除凝结水中金属腐蚀产物 由于设备和管道的金属腐蚀，使凝结水中含有金属腐蚀产物，主要是铁和铜的氧化物。他们是以微粒形式存在于水中的，真正呈溶解状态的很少。 凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，比如机组运行工况，设备停备用保护的好坏，凝结水的ph值，溶解氧含量等。在机组正常运行中，要想降低给水中的铜铁含量是很困难的，而设置了凝结水处理装置，对凝结水中金属氧化物微粒进行滤除，就可以使凝结水中铜铁含量大大下降，保证给水品质。 (2) 去除凝结水中微量溶解盐 对于空冷机组而言，凝结水中微量溶解盐主要来自蒸汽带入的杂质。 蒸汽带入的杂质量是有限的，对亚临界汽包炉及直流炉，饱和蒸汽允许含钠量不大于10微克/升，二氧化硅不大于20微克/升，实际运行值可能会远低于标准值，进入汽轮机的蒸汽中的杂质含量也会远低于标准值。 超临界直流炉直接空冷机组对凝结水精处理的要求 与亚临界参数汽包炉机组相比，超临界直流锅炉机组参数更高，工质依靠给水泵压力，顺序经过省煤器、水冷壁、过热器等受热面一次流过，为降低热力系统腐蚀性，本厂采用给水加氨、加氧的联合水处理方式，给水品质要求更为严格。 同时空冷机组运行的背压较高，从而导致凝结水的温度高。 因此，在精处理设备选择时，不仅要考虑凝结水处理装置后的出水水质，还必须适应耐较高水温的要求。 超临界直流炉直接空冷机组凝结水精处理的选择，必须满足如下条件： ①机组凝结水必须全时段、100%处理； ②要适应较高的凝结水温的要求。 目前常规的凝结水精处理系统不能满足前述要求，其原因为：ａ）单一过滤器或具有简单除盐功能的粉末树脂覆盖过滤器系统不能满足超临界、超超临界参数机组的给水水质要求；b）对于混床和阴、阳分床系统，由阴离子交换树脂的耐温性教差，当凝结水温度超过一定温度（比如65℃ ）后，阴离子交换树脂没有了除硅功能，而且长时间运行还会发生树脂降解的问题，进而恶化凝结水的水质。 本厂采用粉末树脂覆盖过虑器+混床系统来实现超临界直接空冷机组的凝结水精处理的要求。 本厂凝结水精处理系统由三个子系统组成，包括： ①粉末树脂覆盖过滤器系统，包括3×50%过滤