热模铸管生产工艺.pptVIP

1、已完善的三种不同土壤环境下的防腐方案： 四、防腐处理 防腐级别 防腐方案 标准防腐层（土壤几乎没有腐蚀性或稍有腐蚀性） 锌＋终饰防腐层 加厚锌＋终饰防腐层 加强级防腐层（土壤有较强腐蚀性） 基本防腐层＋聚乙烯套 特殊涂层 聚氨酯涂层 2、锌层防腐作用机理 锌的活跃性使得锌层在防腐效果上表现出绝佳的保护性能；  电化学保护：铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。2.3形成稳定的保护层：在与环境土壤接触过程中，金属锌与土壤中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。  锌层损伤的自我愈合性能：在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过防腐层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层 。 四、防腐处理 3、操作过程中的控制 做锌防腐前检查管子表面应干燥、无锈蚀、无粘附泥土、油脂、污物等，出现异状应提前处理。总之所有的清理、打磨等工作应在喷锌之前进行，以免破坏锌层。 严格控制喷锌过程中的送丝速度及小车行走速度，喷锌后管子表面不应出现螺旋线条，保证厚度一致。 喷锌前在管体粘附铁板或聚酯膜检测喷锌后的重量，确保符合标准要求或合同要求。 喷锌后的管子应尽可能在软材质上作业，避免锌层破坏、受损。  四、防腐处理 球铁管内表面涂层，必须具有好的水力性能，好的防腐性能，因此在选择球铁管内衬时就要衡量所要输送的液体的腐蚀性，水流速度，以及使用的环境温度等因素，另外内壁的光滑程度也是衡量内衬的指标之一。作为输送饮用水的球铁管道内壁防腐层应该是无毒的，这是选用内衬最基本的要求，公司多年来根据不同流质研制出多种内衬方案供市场选择。本处重点介绍标准内衬的应用与制作。 五、内衬 特殊内衬层 1、内衬种类★ 标准级：适用于大多数的原水和饮用水。★ 加强级：用于水质对普通水泥具有腐蚀性的情况下（软水，酸水或者高磨损水质）★ 特殊涂层：用于非常特殊的案例或者腐蚀性水质（工业排水） 五、内衬 内衬等级 管子 标准级 普通硅酸盐水泥砂浆内衬(封面涂层） 加强级 高铝水泥 抗硫水泥 特殊涂层 聚氨酯 环氧陶瓷 2、水泥内衬 水泥砂浆内衬采用离心方法进行衬涂。管子一面在离心机上旋转，一面将经过计算所需规定厚度的水泥砂浆量倒入管内，然后再加速到约30G的离心力下高速旋转，水泥砂浆就与管子内表面充分紧贴，形成一层厚度均匀的内衬，内衬厚度根据ISO4179 、GB/T17457要求执行。  五、内衬 2、水泥内衬 内衬涂覆应对管子内壁进行检查无异物、凸起，配料应采用粗砂和细砂按比例配置水泥砂浆，保证涂覆后衬层密实度。涂覆完成后在距离承、插口两端至少200mm处的内衬截面上用钢针垂直插入测量衬层厚度，如有偏差及时做出调整。  五、内衬 2、水泥内衬 根据国际标准要求，一般在适当的环境条件下,新水泥内衬表面需要养护28 天才能达到设计强度。工厂内一般采用蒸汽强化养生，蒸汽压力至少0.3Mpa，养生温度至少40℃，养生时间10 小时以上，即可保证衬层的表面状况和稳定的强度。 养生过后的衬层必须要将表面的浮浆去除，可采用喷砂抛丸或研磨机械打磨，处理过的内衬表面应露出水泥砂浆的本体颜色。 五、内衬 谢　谢！ 1、优点： （3）施工简便、综合工程造价经济 离心球墨铸铁管具有一定的强度和韧性，重量轻，因此在运输和按装过程中破损率极低，加上采用柔性接口，较之铝麻和焊接等刚性接口按装更为方便快捷，大大缩短施工周期，降低了施工费用，同时维护成本也相对较低。  三、离心球铁管的优缺点 1、优点： （4）管网运行可靠性高 离心球墨铸铁管具有较高的承压能力和一定的延伸率，又采用柔性接口，因此，供水的安全可靠性得到保障。橡胶圈密封柔性接口的特点是轴向偏移角为3°～5°角（S型最大偏移角为7°），因此，整条管线具有柔性结构性能，具有较强的抗震和防基础下陷的能力。 三、离心球铁管的优缺点 1、优点： （5）耐腐蚀性能好，使用寿命长 球墨铸铁管在金属管材中具有良好的耐腐蚀性能，根据试验资料显示，其寿命是钢管的2～3倍。 三、离心球铁管的优缺点 实验用管 90天自来水中腐蚀（g/cm2） 海水中腐蚀 （mm/