井下作业教材..ppt

二、套损预防措施 根据上述的套管损坏原因，提出以下预防措施，以便有效地减缓套损速度的上升。 1、防止注入水窜入软弱夹层 注水开发的油田套管损坏主要是由于高压注入水进入软弱泥页岩夹层和断层接触面引起的地应力释放造成套管损坏，注入水窜入这两个地方除地质因素（天然裂缝窜入等）外，主要是由工程因素引起的，如固井质量不合格，超过破裂压力注水等。 2、维持合理的注采压差 现在人们认识到，由于油层中流体被开采出来，一段时间（或很长时间）不注水补充能量，岩石的弹性应变力大量释放而形成一个低的应力异常区，周围高压应力区推动岩体向低压区运动，造成大量套管损坏。相反，注水强度大，注水量过多，则可形成高应力异常区，也会推着岩体向低应力区运动，使套管成片损坏。因此，油田开发都应适时、适量、低于破裂压力注水，保持适当孔隙压力，并使油田内部各区块孔隙压力保持基本平衡，以避免套管损坏。 3、防止油层出砂 油井出砂，水井吐砂，一方面影响油水井生产；另一方面在出砂层位形成空洞，空洞位置的套管失去支撑，当覆盖层发生坍塌，其坍落的岩石块撞击套管很容易造成套管损坏，因而在开采过程中应防止地层出砂。 4、防止套管腐蚀 随着油田持续开发，因腐蚀所致的油水井套管损坏问题也日趋严重，给油田生产带来极大危害。目前在防止套管腐蚀上，国内外比较成熟方法如下：提高封固质量以隔绝腐蚀介质与套管之间的通道；采用阴极保护技术；使用抗H2S套管；加杀菌剂杀死有腐蚀的细菌；改进射孔对套管损害的措施；对下井套管要进行严格质量检验；改进套管柱设计方法；提高套管抗挤强度。 第二节 套管损坏的类型 根据几十年修井施工积累的资料，结合套损原因，将套管损坏的类型分成以下六种类型。 一、径向凹陷变形 由于套管本身局部位置质量差，强度不够，固井质量差及在长期注采压差作用下，套管局部处产生缩径，使套管在横截面上呈内凹椭圆形，如图13—1所示。A-A截面上已不再是基本圆型，长轴Dd，据资料统计，一般长短轴差在14mm以上，当此值大于20mm以上时，套管可能发生破裂。 图13—1 径向凹陷变形示意图 二、套管腐蚀孔洞、破裂 由于地表浅层水的电化学反应长期作用在套管某一局部位置，或者由于螺纹不密封等长期影响，套管某一局部位置将会因腐蚀而穿孔，或因注采压差及作业施工压力过高而破损。如图13—2所示。 图13—2 腐蚀孔洞、破裂型示意图 腐蚀孔洞、破裂等情况多发生在油层顶部以上，特别是无水泥环固结井段往往造成井筒周围地面冒油、漏气，严重的还会造成地面塌陷。 三、多点变形 由于套管受水平地应力作用，在长期注采不平衡条件下，地层滑移迫使套管受多向水平力剪切，致使套管径向内凹形多点变形，如图13—3所示。多点变形井是一种极其复杂的套损井况。 图13—3 多点变形示意图 图13—4 严重弯曲变形示意图 第三节 支撑剂 支撑剂是水力压裂时地层压开裂缝后，用来支撑裂缝阻止裂缝重新闭合的一种固体颗粒。它的作用是在裂缝中铺置排列后形成支撑裂缝，从而在储集层中形成远远高于储集层渗透率的支撑裂缝带。使流体在支撑裂缝中有较高的流通性，减少流体的流动阻力，达到增产、增注的目的。 为了适应各种不同地层以及不同井深压裂的需要，人们开发了许多种类的支撑剂，大致可分为天然和人造两大类。支撑剂性能主要是物理性能和导流能力。 目前常用的支撑剂有天然石英砂和人造支撑剂陶粒 石英砂多产于沙漠、河滩或沿海地带。如美国渥太华砂、约旦砂和国内兰州砂、承德砂、内蒙砂等。天然石英砂的矿物组分以石英为主。石英含量（质量百分比）是衡量石英砂质量的重要指标，我国压裂用石英砂中的石英含量一般在80%左右，在天然石英砂的石英含量中，单晶石英颗粒所占的质量百分比愈大，则该种石英砂的抗压强度愈高。 人造陶粒是一种主要由铝矾土（氧化铝）烧结或喷吹而成的，它具有较高的抗压强度，一般划分中等强度和高强度两种陶粒支撑剂。 支撑剂物理性能包括粒度组成、球度和圆度、密度、酸溶解度、浊度和抗破碎能力。 第六节 压裂工艺 压裂工艺技术是影响压裂效果的一个重要因素。对于不同特点的油气层，必须采用与之相适应的工艺技术。目前油田常用的压裂工艺有滑套式管柱分层压裂工艺、投球法压裂工艺等，但随着压裂工艺技术的发展，针对不同油层的特点，近几年来相继开发应用了限流法压裂工艺、平衡压裂工艺、脱砂压裂工艺、高能气体压裂、复合压裂、泡沫压裂等。 一、滑套式管柱分层压裂工艺 1、管柱结构：由投球器、井口球阀、工作筒和堵塞器、多级封隔器和多