第四章 传热5-换热器..pptVIP

单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 诙 第三级 谒募 第五级 返回 武汉理工大学化工原理电子课件 一、 换热器的分类 按用途分类： 按冷热流体热量交换方式分类： 混合式 主要内容： 1. 根据工艺要求， 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 加热器 、冷却器 、冷凝器 、蒸发器 和再沸器 、蓄热式 和间壁式 选择适当的换热器类型； 第六节 换热器 3 、喷淋式 优点： 缺点： 结构简单； 耐腐蚀； 管内能耐高压； 冷却水喷淋不均匀影响传热效果； 只能安装在室外。 占地面积大， 4、套管换热器 优点：结构简单，耐高压，传热面积可以调整。 缺点：单位传热面金属消耗量较大。 5、列管式换热器 即管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，使用最广。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效 壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹 性大，大型装置中普遍采用。 一种流体在管内流动，其行程称为管程； 另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。 管束的壁面即为传热面。 1、列管式换热器的结构 注意单程多程的概念 单管程：流体在管内通过管束一次； 单壳程：流体在管外通过壳体一次。 为了提高传热系数，通常在壳体内安装一定数目的折流档板。（防止流体短路、增加流速，加大湍动程度） 圆缺形 圆盘形 多管程：封头内设置分程隔板，使得流体每次通过部分管子而往返管束多次。 多壳程：在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间。 2、分类及特点 原因：管、壳温度不同，产生热应力， 结果：Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形 固定管板式 —— 安装膨胀节； 分类：根据所采取的温差补偿措施，可分为： 为此，采用各种补偿办法，消除或减小热应力。 浮头式 —— 本身具有补偿能力； U形管式 —— 本身具有补偿能力。 （1） 固定管板式 特点： 结构简单；成本较低；但会产生较大热应力 且壳程检修和清洗困难。 适用： 壳程流体不易结垢或容易化学清洗； 壳体与传热管壁温度之差小于50?C。 （2） 浮头式 特点： 可完全消除热应力 ,便于清洗和检修 。 但结构复杂，成本高 适用：应用广泛。 （3） U型管式 特点： 具有温度补偿作用，结构较简单， 但管程不易清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 三、 列管换热器的选用 1. 根据工艺任务，计算热负荷 2. 计算?tm 3. 依据经验选取K，估算A 4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 先按单壳程多管程的计算， 由u和V估算单管程的管子根数， 如果?0.8， 应增加壳程数； 由管子根数和估算的A， 估算管子长度， 再由系列标准选适当型号的换热器。 5. 核算K 分别计算管程和壳程的?， 6. 计算A 根据计算的K和?tm， 确定垢阻， 求出K， K进行比较。 并与估算的 如果相差较多， 应重新估算。 计算A， 并与选定的换热器A相比， 应有10%~25%的裕量。 选用换热器中的有关问题： (1) 流体流经管程或壳程的选择 管程： 壳程： 原则： (2) 流体u u u u选择是经济上权衡的问题， 传热效果好， 结构简单， 清洗方便 不清洁或易结垢 、腐蚀性 、压力高的流体。 饱和蒸汽 、需要冷却 、粘度大 或流量小的流体。 ? ? 在同Q ? K ? ?， 、?tm下A ?， 节省设备费； Hf ? ? 操作费用增加； ? ? ， 但要避免层流流动 。 (3) 换热器中管子的规格和排列方式 管子的规格： 管长： 排列方式： 正三角形 正方形直列 正方形错列 ?19×2mm 和?25×2.5mm 1.5m 、2.0m 、3.0m 、6.0m 四、 传热过程的强化途径 1、增大?tm 提高加热剂T1的温度或降低冷却剂t1的温度 两侧变温情况下， 为了增强传热效率， 2、增大A/V 可采取?tm? 、A/V? 、K?。 尽量采用逆流流动 改进传热面结构入手来增大A 和湍动程度 ，使Q? 纵向翅片管 横向翅片管 螺旋槽纹管 缩放管 3、增大K 尽可能利用有相变的热载体（?大） 提高?的方法(无相变)： 用?大的热载体，如液体金属Na等 减小金属壁、污垢及两侧流体热阻中较大者的热阻 提高?较小一侧有效 增大流速 管内加扰流元件 改变传热面形状和增加粗糙度