纸箱水印机作业指导书2013年-2.docVIP

HL 四川汇利实业有限公司 纸箱作业指导书与质量标准 编号：HL-DZ002 发放编号 版本号：1001 双色水性印刷机 作业指导书与质量标准 1 操作流程图： 打开设备总电源 ↓ 先按警铃 开动慢转检查机台 ↓ 合上匀墨轮/涂墨轮 ↓ 接单审单/备纸板 ↓ 调墨/上墨 ↓ 调查规格 ↓ 送纸/印刷轮厚度规格调整 ←送纸/印刷轮长度规格规格调整 → 印刷胶版 → 送纸靠轨规格调整 ↓ 贴版首件试印 ↓ 上涂墨间隙调整 ↓ 下印刷压力间隙调整 ↓ 核单对版/首件确认 ↓ 按照《印刷机安全操作规程》做好生产准备 ↓ 进入定量投产、抽检确认 ↓ 接纸检查/堆叠转序 ↓ 生产完毕停机停墨 ↓ 清洗墨辊 ↓ 关停总开关 ↓ 分开匀墨轮/涂墨轮 ↓ 关闭电源 2 操作说明 2.1 通电运转：向上接合电源闸刀，接通电源。 2.2 检查机台：及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位（齿轮箱、链轮、滑动轨道等）无障碍并加注机油/黄油，加注时要注意，一次不能过量，一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。 2.3 合上印轮/胶辊：合上印轮/胶辊。 2.4 接单备料：依订单的印刷要求，对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。 2.5 调墨：从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀，其调整范围主要依据油墨的浓度（如第一次使用的油墨较浓，第二次使用的油墨较淡时则需加原墨），按照订单要求的颜色来进行调整。 2.6 上墨：将胶管放入已搅拌均匀的油墨中按面板停止键。胶锟/印轮转动着墨。 2.7 调规：根据作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。 2.8 压轮调规：如果是单坑纸板就向上提与厚度规相对应，双坑纸板在居中位置，三坑纸板向下压，对应转动，以上步骤必须用纸板进行实际确定，检查纸板能否通过，否则须重新调整。 2.9 印刷胶版调规： 按字模厚度选择7-9mm进行调整。 2.10 纸板宽度调整：按纸板印刷要求进行调整，可以长度或宽度两种方式进行印刷。 2.11 贴印刷胶版和试印刷：将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上，转动“调速控制器”慢转，使纸板慢慢通过印轮，使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成后，确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色汪的放在第一组。 2.12 首件生产：拿起纸板，使纸板与侧板成垂直状态，启动印刷机，按下着墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。 2.13 生产标准动作以《印刷机安全操作规程》为准。 2.14 印刷过程中，必须多次抽件检查，确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确，误差≦1mm，水平偏斜≦1mm，不得错印。图案、文字清晰，色泽鲜艳，施墨均匀，深浅一致，光亮平滑，不起泡，不露底，不沾粘，箱面整洁，没有重影、漏印、皱纹、污渍等现象。保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求一致。 2.15 计数器回位：按下计数器下的红色按钮，使之计数器归零。 2.16 按订单要求，将生产数量设定于计数器上，启动调速器，将纸板平放贴侧板送入机台印刷。 2.17 批量生产：一般固定两人配合，一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保证送纸时，纸板平整放入印刷机内，并负责一边放纸一边点数，点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，并且做好堆叠工作。 2.18 接纸检验：观蔡纸板印刷位置及尺寸，发现有较大偏差时，应及时报告输送纸板人员，立即停机生产，并对机台进行调整，使之达到订单的印刷要求。具体要求符合2.14条之规定。 2.19 堆叠转序：将印刷纸板整齐放在木卡板上并作好标识（木卡板上一定要先放垫板），手拉车输送至“半成品暂放区”，进行下一道工序；质量不合格的半成品，不能进入下一道工序生产。 2.20 完成生产任务后的停机程序： 1）印刷完毕后应立即取下胶版并进行清洗，清除双面胶，再将胶版、样纸、传真送回排版区。 2）清洗胶辊/印轮：每次印刷完成后，若停机时间超过4小时，则须清洗机台，以吸墨客放入水桶中吸水清洗，约4至5分钟，印刷废水必须放在指定的回收处理水桶中。 3）关闭总停开关，将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放。 4）分开匀墨轮和涂墨轮：顺时转动匀墨轮分离螺母，使其与涂墨轮分开，直至涂墨轮不再运转。 5）拉下电源闸，注意关电源时，双手必须保持干爽，并且戴上胶手套后，才能拉下电源闸。