03釜式反应器（理论）.ppt.pptVIP

1、适用场合 一定要有液相参加反应 可用于气液、液固、液液等非均相及均相反应 主要运用于液液均相反应过程 2、操作方式 ①间歇釜式反应器,或称间歇釜。 ②连续釜式反应器,或称连续釜 ③半连续釜式反应器 釜式反应器按操作方式可分为： 2、操作方式 ①间歇釜式反应器,或称间歇釜。 优点：操作灵活，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。 缺点：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。 2、操作方式 ②连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。 2、操作方式 ③半连续釜式反应器 指一种原料一次加入，另一种原料连续加入的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。 釜式反应器 认识釜式反应器 萁在釜下燃,豆在釜中泣。 带有搅拌装置且高径比不大的反应设备,又称为槽型反应器或锅式反应器 认识釜式反应器 一、釜式反应器的基本结构 釜式反应器的基本结构主要包括: 反应器壳体 搅拌装置 密封装置 换热装置 传动装置 1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴； 11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流搅拌器； 16—径向流搅拌器； 17—气体分布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口 釜式反应器 典型结构 二、釜式反应器的壳体结构 壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。 釜式反应器壳体部分的结构包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。 二、釜式反应器的壳体结构 封头：反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。 手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。 二、釜式反应器的壳体结构 视镜:观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。 工艺接管:用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。 三、釜式反应器的搅拌装置 1、常用的搅拌器 2、浆式搅拌器 桨叶总长可取为釜体内径的1/3 ~ 2/3，不宜过长，转速可为20~80r/min 3、框式搅拌器 框的宽度可取釜内径的0.9~0.98倍，可以防止物料附在釜壁上。转速较低，一般都小于100r/min。 4、锚式搅拌器 锚式搅拌器转动时几乎触及釜体的内壁，可及时刮除壁面沉积物，有利于传热。此种搅拌器适用于粘稠物料的搅拌，转速可为15~80r/min。 5、旋浆式搅拌器 旋桨式搅拌器具有结构简单、制造方便、可在较小的功率消耗下得到高速旋转的优点，但在搅拌粘度达0.4Pa·S以上的液体时，搅拌效率不高。 6、涡轮式搅拌器 适用于大量液体的连续搅拌操作，除稠厚的浆糊状物料外，几乎可应用于任何情况。 7、螺带式搅拌器 常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。 8、怎么选择搅拌器 按物料粘度选型 按搅拌目的选型 对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器， 如推进式、涡轮式； 对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。 对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。 对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。 四、釜式反应器的传热装置 换热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。 其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。 1、夹套式 夹套是套在反应器筒体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。 夹套的高度取决于传热面积，而传热面积由工艺要求确定。夹套高度一般应高于料液的高度，应比釜内液面高出50－100mm左右，以保证传热。 2、蛇管式 当工艺需要的传热面积大，单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，可采用蛇管、插入套管、插入D形管等传热。 3、外部循环式 当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或由于工艺的特殊要求无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经过外部换热器换热后再循环回反应器内。 4、回流冷凝式 反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合，使反应器内产生的蒸汽通过外部的冷凝器加以冷凝。冷凝液返回反应中。 五、釜式反应器的传动及密封装置 传动装置包括电机、减速器、联轴节和搅拌轴。此装置使搅拌器获得动能以强化液体流动。 静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有