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仓储部经理学习心得体会 篇一：仓储管理的一些体会心得 仓储管理的一些体会心得 仓库管理，是中国企业对管理仓库的一种说法。在一些合 资企业，将仓库和物流（走货）合并在一起叫做仓储管理。 一般企业，仓库分为：待验 库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、半成品库、成品库。特殊行业还有另外加设的 库房，在这里就不逐一赘述了。 下面现说说我对库房一般流程及与相干部分协作的一些 体会。 待验库------突出1个词“待验”。就是等待验收合格的库房。通常为由供货商（一 般指原料生产厂家）将物料发给生产企业（包括ODM或OEM）的第一关。由质量认证职员即 QA或QC进行物品的抽检和普检。通过对照供货商厂家、自厂及国家相干法律标准，进行衡 量和测定是否是属于合格品，对待验材料进行评定，并出据《原材料检验报告》。 1. 对评定为合格品的原料，通过库管参照相干POS单，进行数目、重量、型号、编号等相干数 据的核对，核对无误后，进行进库处理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由QA或 QC发出的合格报告书，问明相干留意事项（如保存时间，保存条件，如何清洁等5S或6S相 干事宜），确保在原料库中产品的质量、数目和重量，不发生答应误差外的损失。 2. 对评定为分歧格品的原料，与供货商厂家代表进行沟通商议，一般处理方法有2种。 1 将该分歧格品原料进行返厂，向资材部长，质量检验部长（QM）进行询问得到肯定答复，通 知财务部分，对其进行合格的原材料进行付款，对分歧格品的原材料数目甚么时候，进行如 何方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所负责任。通知质量部下发分歧格检验报告，一 式4份，分别送于资材部，财务部，仓储部，自留一份。并对该厂家进行《供给商档案》备 案，在部长级以上会议中提请留意，并请示资材部长或经理，对该供货商厂家的信任评定指 数进行评估。当该供给商厂家在《供给商档案》中信任评定指数到达危险值时，提请总经理 批示，是否是进行更换相干厂家，并出相对水平和口碑良好的供给商厂家名单，由总经理定 夺。 2讲该分歧格品滞留待验库不超过6小时（具体原料滞留时间根据当时情况为准），向资材部长，质量检验部长（QM）进行询问，得到“进行特采”处理的答复后，出据检验报 告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一份。通知库房***，进行不良品进 库处理该批原材料中分歧格品部份，进行进库，并在不良品库房摆放或上架时标注为“特采” 物料，在没有资材和总经办相干文件，质检职员没有陪同下，不可以进行任何出、进库处理。 并告之保持“特采”物料质量和数目，随时进行5S或6S维护。 原料库-----对待验库中， 已被质检部分验收合格，并出据合格检验报告的原材料，进行原料库进库处理，开据进库单， 将物料名称、单位、数目、供货商厂家等相干信息录进电脑系统。与资材部分沟通，处理来 料POS单。将物品分类摆放或上架。并及时设立标识，写明留意事项，定期进行物料跟踪， 5S处理。 原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步（指库房范畴）已完成。 它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站-----原材料出库（即原材 料领料）。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先，在生产部，下达生产计划即PLAN 后，一般都有PLAN LIST,我们要做的就是“备料”。将PL上的所有物料进行集中整理、分类， 在PL规定时间前，摆放在出库工作区。进行核对无误后，添置出库单，录进电脑ERP系统，对出库原料进行物料跟踪。有效的进行本钱管理和时间控制。后期将相干数据报送生产、资 材、财务部分，进行审核并下达新的仓储物料警戒线。 篇二：仓储物流部经理工作总结 仓储物流部经理工作总结 20**年6月以后，主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理，以达到按时、按点的完成相关的工作任务，为了弥补计划的不足和生产的盲目性，我不得不在各部门和各车间尽最大的努力去挽回不必要的损失，如新式对接箱后板的生产和模具的挽回，270板材侧板的生产计划的变更等与高压组装的相关问题和发货组装的协调。但在此期间由于所辖的工作区域广阔且不具备独立性导致‘5S’管理困难。总体来说主要有以下几点： 1、非本岗位职责的问题比较头疼：SMC各种板材的生产供应问题、SMC模具保管生产问题、仓库物资供应问题、SMC框架设计问题等等搞得我管也不是，说也不是，真是左右为难。 2、效率与效果，现在做事不要只讲效率了，效率已经不是很重要了，而要重视效果。每个部门都说自己做了多少多少，结果出货时一件货物都没有发出去。一个别挂式的工卡就要到两个部门去领：人事部发卡片，行政部领卡皮。要270mm的侧板，结果生产270mm的门板，要打磨开孔6块组合SMC门板，结果说没有人手不接单。现在是要一