2019年第章 基础工程施工.docVIP

第十一章 基础工程施工 基础土方开挖 由于本工程没有地下室，现场为自然地面，基础采用桩基加独立承台式，基础梁设在承台上方，设计桩顶标高距自然地面约1.7ｍ左右（电梯井部位较深约2.5ｍ），基础梁底距地面约0.6ｍ，因此本工程在土方开挖方案采用根据承台和基础梁推进开挖，不采用大开挖。在土方开挖时应注意以下一些方面： 人工开挖土方经手推车倒至就近挖土机边，其土方用自卸汽车运倒市政府指定倒土场。 挖土机开挖时，必须预留300mm厚用人工挖掘修正，以防天然土地基土层受到扰动而影响土质的密实度。人工开挖时，直接开挖至设计标高。 挖土机开挖时，严禁碰撞管桩，开挖时，其斗距离管桩不得小于500mm，同时，采用小型的机斗，避免正面碰撞。 土方开挖过程中，严禁超挖，如果因控制不严出现超挖现象，当超挖厚度小于50时，则局部用砼垫层加厚处理；超过此厚度则采用细石粉回填，并机械夯实，密实处理。 土方开挖过程中，应时刻保证人机配合，同时应进行承台周边砖模的砌筑。 土方开挖的同时，应进行基坑四周排水沟的施工，排水沟300×400，纵向坡度不小于3‰，每隔20m设置集水井一个（1000×1000×1000），排水沟及集水井均用120红砖砌筑，1：3水泥砂浆抹面。以防止出现地下水可以及时抽走。 预应力管桩切除 本工程采用了预应力管桩，直径Ф400，切割施工方法如下： 管桩切除 土方开挖完毕，根据每个承台高度的不同确定桩的高度，用红油漆作上标记，而后采有专用电锯将多余部分切除，施工中桩顶应水平，桩倒下时应注意方向，以防砸坏周围的桩顶。 管桩钢筋锚固处理 管桩切除后，即进行预应力管桩钢管锚固处理，管桩与承台连结大样如下图1所示，要求钢筋质量、数量及长度准确、焊缝饱满。在监理单位验收合格后，浇灌与承台同标号的砼，振捣密实。 图1 管桩与承台连结示意图 管桩验收 会同甲方、监理单位及桩基础施工单位，进行桩位验收，对偏位、断桩等超出规范规定的，应及时通知设计院进行修正，进行桩的二次处理。 垫层砼浇筑 垫层砼均采用商品砼，标号C10，厚度100mm。 承台及基础梁底垫层 在土方挖至设计标高，土层清理干净、压实，标高验收完毕后，由手推车运输浇灌至各个部位。在砼达到强度后，进行砖模的砌筑。砌筑完毕后，用1：2.5水泥砂浆抹面压光。而后用蛙式打夯机对砖模周边的土方夯实。 在垫层施工中，若发现有地下水渗出，则采取盲沟排水方法，将水引致排水沟，确保垫层表面干燥，防水层的顺利施工。 钢筋工程 工顺序及人员安排 钢筋工程在在垫层完成后，即进行钢筋工程施工。钢筋均在现场加工成型。由塔吊运至各施工部位.钢筋施工原则上按照先低后高，先复杂后简单。钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，直径?6---φ25。施工进度及人员安排详见进度计划安排表。 钢筋进场 严格按材料表所使用规格进购材料。 所进场材料必须具有材料合格证及试验报告，外观良好。 对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。 本工程地下室为Ⅱ级抗震要求，对钢筋的检验还必须满足以下两点： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25； b、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值之比不应大于1.3； 这两点在原材料检验与使用时应予以严格要求。 5、钢筋原料长度一般以12米为宜，钢筋表面应清净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触，并注意保护免遭雨淋或其它污染侵蚀。钢筋在绑扎前应除锈、除污渍。 钢筋加工 钢筋施工前，由工程技术人员按图纸要求制作料表, 经技术负责人审核后发到钢筋制作班, 方可进行钢筋制作。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识, 且尽量堆放于塔吊的回转半径之内, 以便于垂直运输。 调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。 钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。 弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求: 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求; 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、漆污和铁锈等。 调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求，平直部分不小于5d，有抗震及抗扭要求时，不小于10d 。 各弯曲部位不得有裂纹。