铁路砼与砌体工程验标tb104说24-2003.docVIP

4模板及支(拱)架分项工程 4．1一般规定 4．1．1模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性； 能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载；保证结 构尺寸的正确。并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和 材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应 符合设计要求。 4．1．2模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上， 并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。 4．1．3 模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。 4．1．4浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支(拱) 架进行交接检验，形成施工记录。 4．1．5施工过程中应对模板及支(拱)架进行观察和维护；发现 跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。 4．1．6模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工 组织设计的规定。 4．2模板及支(拱)架安装 主控项目 4．2．1模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺 设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量 4．2．2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与 混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模 · 11· 型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目 4．2．3模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特 殊规定外，应符合表4．2．3的规定。 表4．2．3模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 轴线 基 础 15 尺量每边不少于2处 位置 梁、柱、板、墙、拱 5 2 表面平整度 5 2rn靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测 量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板的侧 柱 h／l000 拉线尺量 向弯曲 梁、板、墙 Z／1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模 板内侧宽度 +10 -5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 十5 —2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺 量 注：1h为柱高。 2 l为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。 4．2．4预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规 定外，其允许偏差和检验方法应符合表4．2．4的规定。 表4．2．4预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差(一) 检验方法 1 预留孔洞 中心位置 10 尺 量 尺 寸 +10 0 尺量不少于2处 2 预埋件中心位置 3 尺 量 · 12 · 检验数量：施工单位全部检查。 4．3模板及支(拱)架拆除 主控项目 4．3．1拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计 要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混 凝土强度应符合表4．3．1的规定。 表4．3．1拆除承重模板时混凝土强度要求 序号 结构类型 结构跨度(m) 达到混凝土设计强度标准值的百分率(％) 2 ≥50 1 板、拱 2～8 ≥75 8 ≥100 2 粱 ≤8 ≥75 8 ≥100 3 悬臂梁(板) ≤2 ≥75 2 ≥100 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试 验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。 一般项目 4．3．2拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不 受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 · 13 ·  5钢筋分项工程 5．1一般规定 5．1．1从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格， 持证上岗。钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接 性能检验，合格后方能正式生产。 5．1．2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变 形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 5．1．3浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进 行检查，形成施工记录。 l钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分 率等； 3预埋件的规格和数量等； 4钢筋保护层厚度。 5．1．4当钢筋的品种、级别或规格需作变