高分子合成材料成型加工 第八章..pptVIP

（四）PVC泡沫塑料 按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。 软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。 硬质泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。 ?? ?? 热压发泡成型 。 　　 8.4 几种主要的泡沫塑料 （三）聚氨酯泡沫塑料 传送带式发泡生产工艺 按配方要求把聚醚树脂，TDI及其它助剂同时打入混合头内进行高速搅拌混合，转速5000~6000r/min，经搅拌后的混合料自混合头下部排放至传送带上，并逐渐发泡成为连续状泡沫块，经24小时熟化后，再按要求切成不同规格的片材。 8.4 几种主要的泡沫塑料 NORTHEAST PETROLEUM UNIVERSITY Shu Jing Copyright 2010 第九章 热成型 Chapter 9 Thermoforming 本章内容 9.1 概述 9.2 热成型的基本方法和特点 9.3 热成型的设备 9.4 热成型的工艺 9.5 热成型常用的塑料 9.1 概述 热成型是以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种成型方法。将裁制成一定尺寸和固定形样的片材夹持在框架上并加热至高弹态，然后外力作用下(如用工具、柱塞、实心模具等机械方式，或用真空、压缩空气产生气压差的气动方式)，使加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。 作为原料的片材用浇铸、压延或挤出方法制造。 9.1 概述 热成型的特点?? （1）制品表面积大、厚薄，属结构简单的半壳型 （2）设备投资小，模具成本低，生产效率较高 （3）制件的成型精度较差 （4）主要塑料品种有PVC、PP、ABS、PMMA、PS、PC等。 优点：生产效率高、方法简单、设备投资少、能够制造表面较大的制品。 缺点：原料成本高，制品后加工工序多。 与注射成型相比 9.1 概述 制品类型有杯、碟和其它日用器皿、医用器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等；另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等。 9.2 热成型的基本方法和特点 差压成型 覆盖成型 柱塞助压成型 回吸成型 对模成型 双片成型 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.1 差压成型 热成型最基本的方法，根据压差产生方式不同可分为真空成型和压力成型。 真空成型产生的压差较小，工业上一般为0.7~0.9kg/m2，适用于成型较薄壁厚的制品。 加压成型的压差一般小于3.5kg/m2，如模具、设备承压能力大的，还可增大压差。 差压成型的特点：成型模具为单个阴模或不用模具（球壳）；制品厚度均匀性差，与模具贴合晚的部位厚度小；与模具贴紧面光洁度较好。 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.1 差压成型 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.2 覆盖成型 采用单个阳模，成型时用液压系统推力将阳模顶入由框架支持的受热片材上，当片材、框架和模具完全扣紧后，在模内抽真空，使片材与模面完全贴合。?? 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.2 覆盖成型 特点：使片材拉伸力大，利于成型厚度、深度大的制品；使用单个阳模；制品内表面光洁度好；制品壁厚不均匀性大，顶部厚度大，侧面厚度小，且侧面靠近顶部常出现拉伸条纹。 9.2.3 柱塞助压成型 柱塞助压真空成型 柱塞助压气压成型 气胀助压真空成型 成型时主要靠柱塞向下运动，使得片材拉伸成型坯，然后再靠压差使片材紧贴模面成型 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.3 柱塞助压成型 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.4 回吸成型 该法是覆盖成型基础上发展的一种成型方法，又分为真空回吸成型、气胀真空回吸成型和推气真空回吸成型。 第一步先使片材进行泡状拉伸，拉伸的方法有吸真空、充压缩空气和推气。 特点：制品厚度均匀；对片材的拉伸力大，利于成型厚度、深度大的制品；使用单个阳模；制品内表面光洁度好。 9.2 热成型的基本方法和特点 9.2.5 对模成型 采用彼此扣合的阴阳模，当片材受热后放入阴阳模之间，在液压机作用下两模合拢。 特点：制品尺寸准确性好，复制性好；制品内外表面光洁度均较好；可成型厚壁制品。 两块已加热到足够温度塑料片材，放在半合模具模框上，夹紧吹针插入两片材之间，吹入压缩空气，同时两半合模抽气抽空贴合在两半合模内腔，经脱模修模得到制品。 9.2.6 双片成型 9.3 热成型的设备 （一）单片进料式热成型机 单片进料式热成型机进料式大多为生产大型制件，采用的原料一般都是不易成卷的厚型片