丁基橡胶项目建地议书.docVIP

PAGE PAGE 8 5万吨/年丁基橡胶装置 项 目 建 议 书 201 目 录 一、产品概述 二、市场需求及前景分析 三、国内生产及进口情况 1、我国丁基橡胶的生产现状 2、进出口情况 四、工艺技术方案 　1、丁基橡胶的开发历程 2、丁基橡胶的生产技术 　　　　 2.1　淤浆法生产技术 　 2.2　溶液法生产技术 　　　 　2.3　淤浆法生产技术与溶液法生产技术的对比 五、环境保护方面 六、经济效益分析 七、结论： 一、产品概述 丁基橡胶（简称IIR）是由异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应生成的世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其在内胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面具有广泛的应用。 丁基橡胶的生产始于20世纪40年代，1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了工业化生产。1944年，加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。1982年，前苏联在陶里亚蒂建成世界惟一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所用聚合反应器由苏联合成橡胶研究院和意大利PI公司合作开发。 二、市场需求及前景分析 近年来，我国丁基橡胶的消费量呈现跳跃式增长，2000－2009年表观消费量年均增长率约24.65%。2000年我国丁基橡胶的表观消费量只有4.2万吨，2003年突破10.0万吨，2009年已增加到25.8万吨，而产品自给率不足20%。其中，在需求增幅最大的卤化丁基橡胶生产领域，我国还处于空白状态，2009年18万吨的消费量全部依赖进口。 2009年，在我国丁基橡胶应用市场中，轮胎占据主导地位，占总消费量的85%；医药瓶塞的消费量约占总消费量的10%，其他方面约占5%。预计到2012年我国丁基橡胶的总需求量将达到30万吨，其中卤化丁基橡胶的需求量约25万吨。随着我国汽车工业逐步向大型化、高速化、专业化发展，轮胎也将向子午化、扁平化、无内胎化转化。同时高速公司的快速发展也促进了轮胎的丁基化速度。但是国内丁基橡胶在轮胎行业中的应用与国外相比差距仍很大，发达国家的轮胎内胎几乎完全实现了丁基化，在亚洲，日本、韩国经及印度等国家80%以上的内胎由丁基橡胶制造，中国台湾的内胎丁基化率也已达90以上，而目前我国的内胎丁基化率才30%，可见丁基橡胶在轮胎应该领域未来市场巨大。 医药胶塞是丁基橡胶的又一应用领域。丁基橡胶塞系列产品主要适用于医药行业一次性注射输液药品的包装。目前，全国丁基胶塞企业已从最初不到10家发展到42家，年产能达到400亿只。国家食品药品监督管理局明确规定，从2005年1月1日起所有药品标上使用普通天然胶塞包装，并从当年7月1日开始全面换用丁基胶塞。国家政策的的强制执行。使我国丁基橡胶的用量在一定程度上有所提升。预计到2012年丁基橡胶在该行业的消费量将达到2.3万吨。 总结以上分析得知，丁基橡胶国内生产量小，需求量大，近十年来，表观消费量年均增长率约25%左右，市场潜力巨大。 三、国内生产及进口情况 1、我国丁基橡胶的生产现状 我国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，但由于各种原因一直没有建成工业化生产装置。1999年，中石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成到目前为止我国惟一的一套3.0万吨/年丁基橡胶生产装置。该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌号的普通丁基橡胶产品。最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。2000年和2001年产量分别只有0.41万吨和0.42万吨。后来经过与北京化工大学等单位的联合技术攻关，开发出具有自主知识产权的丁基橡胶聚合新工艺，生产装置的运行状况有了很大程度的改善，产量逐年增加。当前北京燕山石化公司丁基橡胶的生产规模为4.5万吨/年。 由于看好未来市场，目前国内许多企业纷纷准备新建或扩建丁基橡胶装置。 燕山石化扩建9万吨/年丁基橡胶项目已得到批复，有望在2011年建成投产。 盘锦和运实业集团有限公司所属子公