三叉梁结构施工地方案.docVIP

中十冶集团有限公司四平天威电石移地技术改造项目 1#、2#电石炉主厂房20.150m三叉梁结构施工方案 PAGE PAGE 5 一、三叉梁概况： 中十冶四平天威30万吨/年电石移地改造项目，1#、2#电石炉主厂房+20.15m柱高处④—⑥线/ eq \o\ac(○,B)— eq \o\ac(○,D)轴与⑧—⑩线/ eq \o\ac(○,B)— eq \o\ac(○,D)轴有三叉梁，三叉梁是电石炉车间的关键工程，在+20.15m柱高处支撑电石炉的主要结构，它承载电石炉荷载600T和梁板自重荷载252T。其三叉梁断面均为650mm×1450mm，同时采用两圈双梁L33（500mm×1200mm）和L7（600mm×800mm）以及两道梁L11（600mm×1500 mm）和两道梁L28（600mm×1500mm）作为连系和承重结构，三叉梁的三个支座支在框架梁KL3、KL5、KL9和KL13上，框架柱距为14.15m，砼强度等级为C35。中央节点由两层三向8根32三级螺纹钢筋通过节点板连接的钢板叠加组成。为了提高支座处的抗剪能力，支座处从梁端部起至第二排弯起钢筋下弯点范围内采用钢纤维砼。此结构受力复杂，给施工增加了不少难度，其中三叉梁中心节点钢板与钢筋的焊接，节点板层间砼的浇筑，支座处钢纤维砼的浇筑是整个结构施工的主要工序，也是关键所在。为了保证工程质量，施工将采取以下施工方法和措施。 二、三叉梁中央节点钢板与钢筋的焊接： 1、材料： （1）、节点钢板：24mm厚16Mn钢板加工成型，符合设计要求。 （2）、主筋：32三级螺纹钢筋，进场钢筋经复验合格符合要求。 （3）、焊条：E50系列的结507低氢型或506型焊条，有质量证明书。 2、机具； （1）、A×7—500—1直流焊机3台或其它型号的500A的直流焊机。 （2）、400℃恒温箱1台、焊条烘干用。 （3）、钢平台用18厚钢板加三叉形的18a工字钢作肋，并在四周和三个端头用8厚钢板局部加密肋的方法制作一个刚度很大的平台，在节点钢板四周大2cm，供节点钢板与钢筋焊接时固定用。 （4）、丝杠夹具24套，固定节点钢板施加反变形，防止焊接变形。 （5）、角磨机一台。 3、施焊： 在3.8㎡的节点钢板上集中了8根32的三级螺纹钢筋，焊缝总长约为21m，其中从钢板三个端部算起200mm范围内钢板与钢筋的焊缝高度为16mm,分三次施焊，其它部分焊缝高度为10mm，分两次施焊，由于钢筋密集，焊缝高度集中，由焊接应力引起的钢板变形是这一工序的主要矛盾。为了消除焊接应力所引起的钢板塑性变形，将采取以下措施： （1）、将节点板用丝杠牢固的固定在刚度很大的操作台上，并在周边用间断点焊临时固定。 （2）、考虑焊接的残余变形，即消除焊接时产生的残余应力，在固定节点钢板时采用反弯形办法，使节点板在中间高出平台平面2cm来抵消正向变形。 （3）、选择合理的焊缝间距、走向。施焊开始后，三人同时从钢板中心向三个端部均匀推移，采用间断、对称、分层弯面、弯背穿插跳跃的办法进行焊接，焊缝约长10cm,每层焊缝厚度宜为4mm，在同一区段必须待先焊的焊缝冷却后方能进行下一条焊缝施焊，在焊接过程中，边焊边用手锤轻击焊缝，以消除焊缝应力。 （4）、钢筋接头均放在节点钢板的弧区，交错设置。坡度口角为60°，钢筋底部间隙为5mm，坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合良好，焊口表面应平整，不得有气孔及咬边等现象。 （5）、焊条选用结507直径Ф4，使用前必须在烘箱中烘干后使用，高温350℃持续2h，恒温150℃2h，焊条出箱后装入保温筒，尽可能一次用完，以防再次受潮。 （6）、为了防止太阳辐射和突然下雨，在中央节点部位搭设临时工棚，每当下班后用15cm厚的粉状石灰覆盖焊缝，使温度缓慢下降，防止因冷却过快而引起的焊缝裂缝和变形。 （7）、本节点施焊，选用4名技术水平高，操作熟练，经验丰富的电焊工，承担本节点的焊接任务。 三、三叉梁节点钢板间砼的浇筑； 1、三叉梁中央节点为二层钢板，间距为105mm，除去32的三级螺纹钢筋和钢板连接插筋，净距只有28mm，周边又有钢板封闭，给浇筑砼带来很大难度，浇筑砼的步骤为：节点钢板安装前将第一层钢板与周边挡板，第二层钢板和周边挡板按图纸要求焊接牢固。第二层钢板与32的三级螺纹钢筋已焊好，从第二层钢板预留的3个Ф100孔上灌C40无收缩的细石砼浇灌密实，最后将3个预留孔封堵、焊好。将灌好细石砼的中央节点吊装至20.15m平台的图纸设计位置，进行L31、L32的三叉梁钢筋绑扎和箍筋焊接，支模加固； 2、节点钢板间C40