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表式编号7011
施工安全及技术交底记录(班组级)
单位:电厂维护和检修分公司
工程名称
施工负责人
系统名称
#5#6机维护检修
交 底 人
施工项目
参加交底人员
队长/班长
安全员
质量员
序号
被交底人
工 种
交底时间
序号
被交底人
工 种
交底时间
1
5
2
6
3
7
4
8
技 术 交 底 内 容
1、图名称图册号:
2、图纸接口情况: 图纸修订情况:
3、消耗性材料卡名号:
4、装置性材料卡名号:
5、施工方案或作业指导书名称编号:
6、质量检验计划和质量记录表式:
7、设备、材料到货情况:
8、基础移交情况:
9、机工具配备及完好状况:
10、测量和监测设备配置情况:
11、二次设计情况:
12、特殊过程确认介绍:
13、产品防护要求:
14、安全设施及防护用品配备:
15、安全施工技术措施及RCP表:
16、强条要求:
技 术 交 底 内 容
1.1、安全阀、减压阀、排气阀:
1.1.1、检查安全阀、减压阀、排气阀是否泄漏以及周边是否有积水,1次/每天。
1.1.2、检查安全阀、减压阀、排气阀是否有异常振动和响声,3次/每周。
1.2、各系统阀门
1.2.1、各阀门外观及内漏状况检查,3次/每周。
1.2.2、各阀门填料盘根,法兰检查,1次/每天。
1.2.3、各阀门阀杆定期加油脂检查,3次/每周。
1.2.4、管道支吊架是否有松动,3次/每周。
1.2.5、检查各气动阀阀体支架与气动装置连接处螺栓是否松动,3次/每周。
1.2.6、检查各电动阀阀体支架与电动头连接处螺栓是否松动,3次/每周。
1.2.7、各管道检查是否有漏点,1次/每天
1.3、除氧器
1.3.1、检查除氧器人孔门是否泄漏,1次/每天。
1.3.2、水位计工作是否正常,3次/每周。
1.3.3、进出口阀门焊口及法兰有无蒸汽泄漏,1次/每天。
1.3.4、除氧器压力检查是否正常,3次/每周。
1.4、主汽轮机组
1.4.1、轴瓦振动检查并做好记录,3次/每周。
1.4.2、轴瓦润滑油压、顶轴油压检查并做好记录,3次/每周。
1.4.3、轴承座漏油点检查,有漏油点检查是否有增大的趋势,并做好记录,3次/每周。
1.4.4、检查低压缸连通管以及法兰是否泄漏,3次/每周。
1.4.5、减温水管道检查是否有泄漏以及堵塞状况,3次/每周。
1.5、小汽轮机组
1.5.1、轴承振动检查并做好记录,1次/每天。
1.5.2、润滑油压检查、润滑油质检查并做好记录,3次/每周。
1.5.3、轴承密封水和冷却水阀门以及法兰检查,3次/每周。
1.5.4、主辅管道振动检查,并确认管道有无异常声音,3次/每周。
1.5.5、小汽轮机盘车装置检查有无漏油及异常状况,3次/每周。
1.5.6、检查汽泵级间有无泄漏,3次/每周。
1.5.7、轴承座以及油管道有无泄漏,1次/每天。
1.6、主机、给水泵小机油箱及润滑油系统
1.6.1、主机、小机润滑油油箱负压检查,1次/每天。
1.6.2、主机、小机润滑油油泵振动检查,3次/每周。
1.6.3、主机、小机润滑油油位检查,3次/每周。
1.6.4、小机润滑油箱排油烟风机振动及漏油点检查,1次/每天。
1.6.5、主机润滑油箱排油烟风机振动及漏油点检查,1次/每天。
1.6.6、主机、小机油箱油管道振动检查以及检查有无异音,3次/每周。
技 术 交 底 内 容
1.6.7、油管道法兰检查有无渗油,1次/每天。
1.6.8、油管路支吊架检查,3次/每周。
1.6.9、主机小机油箱油位检查,1次/每天。
1.6.10、排烟风机定期排污,3次/每周。
1.6.11、检查主机小机在线滤油机运行是否正常,3次/每周。
1.6.12、检查油泵出口滤网差压,1次/每天。
1.7、高低压加热器
1.7.1、检查高低加人孔门是否泄漏,1次/每天。
1.7.2、水位计工作是否正常,3次/每周。
1.7.3、进出口阀门焊口及法兰有无蒸汽泄漏,1次/每天。
1.7.4、检查容器内部有无异常声音,3次/每周。
1.8、密封油系统
1.8.1、密封油氢侧回油箱负压检查,3次/每周。
1.8.2、密封油油泵振动检查,1次/每天。
1.8.3、密封油油箱排油烟风机振动及漏油点检查,1次/每天。
1.8.4、密封油油箱排油烟风机定期排污,3次/每周。
1.8.5、检查油泵出口滤网差压及系统压力,3次/每周。
1.8.6、油管道法兰检查有无渗油,1次/每天。
1.9、主机EH油系统
1.9.1、EH油泵以及再循环泵振动检查,3次/每周。
1.9.2、EH油系统压力检查,3次/每周。
1.9.3、EH油箱油位检查,3次/每周。
1.
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