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2005-04-04 膜分离 膜分离 3. 膜分离 Membrane separation是利用特殊制造的、具有选择透过性能的膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法。 主要内容 3.1 膜分离概述 3.2 膜分离的基本理论 3.3 膜组件的结构和特点 3.4 膜分离在生物工程中的的应用 3.5 液膜分离 3.6 膜萃取 3.1 膜分离概述 膜的定义 在一种流体相间有一薄层凝聚相物质，把流体相分隔开来成为两部分，这一薄层物质称为膜。 是均匀的一相或是由两相以上凝聚物质所构成的复合体，厚度应在0.5 mm以下，具有两个界面； 膜还必须具有高度的渗透选择性； 面积可以很大，也可以非常微小。 膜分离的基础 ①根据物理性质的不同 根据质量、体积和几何形态差异进行分离。如过滤（Fitration，F）、微滤（Microfiltration，MF）和超滤（Ultrafiltration，UF）。 ②根据化学性质的不同 物质通过分离膜的速度取决于溶解速度 （从膜表面接触的混合物中进入膜内的速度）和进入膜内后从膜的表面扩散到膜的另一表面的扩散速度。 溶解速度完全取决于被分离物与膜材料之间化学性质的差异，扩散速度除化学性质外还与物质的分子量有关。 例如反渗透 （Reverse Osmosis，RO） 可用于海水淡化。是因为反渗透膜是亲水性的高聚物，水分子很容易进入膜内，而水中的无机盐离子则较难进入。 膜分离过程的推动力 表3-1 主要膜分离过程的推动力 推动力 膜过程 压力差 反渗透、超滤，微滤、气体分离 电位差 电渗析 浓度差 透析、控制释放 浓度差（分压差） 渗透气化 浓度差加化学反应 液膜、膜传感器 膜分离的特点 ①分离效能高。 ②膜分离过程都不发生相变，能耗低。 ③膜分离过程的工作温度在室温附近，膜分离设备本身没有运动的部件，结构紧凑、维修费用低，易于自动化。 ④设备体积小，占地少。 ⑤膜分离设备可以直接插入已有的生产工艺流程。 膜分离存在的问题 ①在操作中膜面会发生污染，使膜性能降低； ②膜的耐压性、耐热性、耐溶剂是有限的，故应用范围受限制； ③仅采用膜分离技术分离效果有限，往往需要与其他分离工艺组合起来使用。 膜分离的应用及市场 1950年与膜分离技术相关的工业产品年销售量为500万美元。1981年增加到5亿美元。现在已经超过100亿美元。在大多数企业膜的费用占设备费用的25～40％。 根据1990年的统计：美国占55％，日本占18％，西欧占23％。 膜分离的种类繁多，它涉及不同的过程和众多的应用领域，要想在应用和市场上取得成功，不仅要有优良的膜及膜组件，而且还需要许多外围部件，包括泵和监控设备这类专门的硬件以及工程、工艺设计和特殊应用技术等软件。 图3-2 膜分离市场份额 膜的分类 按膜结构分类 对称膜 symmetric membrane 非对称膜 asymmetric membrane 由Loeb-Sourirajan浸沉相转移法制得。 复合膜 complex membrane 按膜孔径大小分类 微滤膜 0.025～20 μm 超滤膜 0.001～0.02 μm （1～20 nm） 反渗透膜 0.0001～0.001 μm （0.1～1 nm） 纳米过滤膜 平均直径2 nm。 按材料分类 合成高分子材料 主要有聚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯类和含氟聚合物等。 聚砜膜的耐高温，适用pH范围广，耐氯能力强，可调节孔径为1～20 nm。但操作压力极限为0.5～1.0 MPa。 聚酰胺膜的耐压能力较高，对温度和pH都有很好的稳定性，使用寿命较长，常用于反渗透。 天然高分子材料 醋酸纤维膜的截盐能力强，常用作反渗透膜。一般使用温度低于45～50℃，pH 3～8。 无机材料 主要有陶瓷、微孔玻璃等。目前实用化的无机膜主要有孔径0.1 μm以上的微滤膜和截留分子量10 kD以上的超滤膜，其中以陶瓷材料的微滤膜最为常用。多孔陶瓷膜主要利用氧化铝、硅胶、氧化锆和钛等陶瓷微粒烧结而成，膜厚方向不对称。特点是机械强度高，耐高温、耐化学试剂和耐有机溶剂，但造价较高。 动态膜（dynamic membrane）为一类无机微孔滤膜，是氧化锆等胶体微粒沉积在陶瓷管等多孔介质表面形成的膜。动态膜透过通量大，通过改变pH值容易形成或除去沉积层，因此清洗比较容易，但稳定性差。 其他分类 荷电膜 即离子交换膜。 液膜 将在3.5中讨论。 3.2 膜的基本理论 在膜分离过程中，通过膜相际有